加工中心UG-3軸數(shù)控編程培訓(xùn)

　　一、UG編程內(nèi)容：本質(zhì)原理+細(xì)節(jié)技巧+對(duì)應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)用途總結(jié)

　　1.UG二維產(chǎn)品編程；深度學(xué)習(xí)邊界銑、面銑的特點(diǎn)、本質(zhì)原理、主要用途實(shí)戰(zhàn)變化技巧，包括銑面的厚度，銑通槽、銑 封閉槽、銑多臺(tái)階零件、二維清角、線輪廓走刀類編程，銑輪廓螺旋斜進(jìn)刀、銑倒角，銑倒鉤槽等，精加工輪廓 加刀具半徑補(bǔ)償；

　　2.建立加工坐標(biāo)系的分類方法、放置編程零點(diǎn)位置的原則、安全高度設(shè)置分類情況；

　　3.加工幾何體的本質(zhì)內(nèi)含深入挖掘和相互關(guān)系的影響：部件邊界或幾何體，毛坯邊界或幾何體、檢查邊界幾何體、修剪 邊界、切削區(qū)域、底面；

　　4.切削參數(shù)里邊控制加工刀路的各種策略的具體含義和應(yīng)用、8種切削模式應(yīng)用場(chǎng)合的區(qū)別，非切削移動(dòng)參數(shù)控制輔助 刀路里邊各項(xiàng)內(nèi)容設(shè)置的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用講解；

　　5.UG三維型腔銑的本質(zhì)原理、型腔銑10種幾何體組合變化技巧、型腔銑整體開粗、局部開粗、追蹤殘料、清角的常規(guī)方 法和非常規(guī)方法的應(yīng)用、切削層的分項(xiàng)內(nèi)容含義和用用、WORKPIECE幾何體、以及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)的細(xì)節(jié)技巧；

　　6.等高銑是光側(cè)、光陡峭面、清角，等高銑是開粗中的奇兵，某些場(chǎng)合可以大大優(yōu)化刀路效率，等高銑層 到層進(jìn)刀的方法多；

　　7.固定軸輪廓銑---投影法加工的本質(zhì)，陡峭和非陡峭面清跟的注意事項(xiàng)、流線驅(qū)動(dòng)和曲面驅(qū)動(dòng)為4軸5軸編程打基礎(chǔ)；

　　8.UG孔位加工編程；生成點(diǎn)孔、鉆深孔，孔口倒角、攻絲、鏜孔、螺旋銑孔、銑內(nèi)外螺紋等孔位程序；

　　9.四軸單動(dòng)編程、臥式銑床編程、龍門銑變換刀軸方位編程；

　　10.四種刻字類編程：平面刻字、曲面刻字、體凹字、體凸字；

　　二、實(shí)戰(zhàn)工藝內(nèi)容傳授：+多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

　　1.零件加工套路和對(duì)應(yīng)的UG編程命令總結(jié)；

　　2.UG各編程命令特色用途心法口訣；

　　3.編刀路的6大核心意識(shí)；

　　4.編程員的4項(xiàng)工作原則和要具備的素質(zhì)；

　　5.加工中心常見的30種裝夾方法；

　　6.不同刀具的特點(diǎn)、性能、用途總結(jié)和不同的工件材料特點(diǎn)及加工難易系數(shù)總結(jié)；

　　7.不同的刀具、加工方法、工件材料對(duì)應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用切削三用量的總結(jié)；

　　8.不同的零件特征適合的加工策略和走刀路線安排；

　　9.四大難加工零件類型總結(jié)：薄壁零件、異形零件、槽底和刀軸不垂直零件、需多次裝夾的零件；

　　10.漏加工、過切、殘料碰撞、刀路凌亂現(xiàn)象和解決辦法；

　　11.編程安全檢查的6個(gè)要點(diǎn)；

　　12.后處理的使用講解和3種向機(jī)床傳輸程序的方法；

　　13.編程員常用輔助軟件和實(shí)用工具講解；

　　三、 各種編程命令現(xiàn)場(chǎng)用途總結(jié)：自動(dòng)編程的應(yīng)用發(fā)展

　　20世紀(jì)50年代初，美國(guó)麻省理工學(xué)院(MIT)伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室研制出臺(tái)三坐標(biāo)立式數(shù)控銑床。1955年公布了用于機(jī)械零件數(shù)控加工的自動(dòng)編程語言APT(Automatical?Programmed?Tools)，1959年開始用于生產(chǎn)。隨著APT語言的不斷更新和擴(kuò)充，先后形成了APT2、APT3和APT4等不同版本。除APT外，都發(fā)展了基于APT的衍生語言，如美國(guó)的APAPT，德國(guó)的EXAPT-1(點(diǎn)位)、EXAPT-2(車削)、EXAPT-3(銑削)，英國(guó)的2CL(點(diǎn)位、連續(xù)控制)，法國(guó)的IFAPT-P(點(diǎn)位)、IFAPT-C(連續(xù)控制)，日本的FAPT(連續(xù)控制)、HAPT(連續(xù)控制二坐標(biāo))，我國(guó)的SKC、ZCX、ZBC-1、CKY等。20世紀(jì)60年代中期，計(jì)算機(jī)圖形顯示器的出現(xiàn)，引起了數(shù)控自動(dòng)編程的一次變革。利用具有人機(jī)交互式功能的顯示器，把被加工零件的圖形顯示在屏幕上，編程人員只需用鼠標(biāo)點(diǎn)擊被加工部位，輸入所需的工藝參數(shù)，系統(tǒng)就自動(dòng)計(jì)算和顯示刀具路徑，模擬加工狀態(tài)，檢查走刀軌跡，這就是圖形交互式自動(dòng)編程，這種編程方式大大減少了編程出錯(cuò)率，提高了編程效率和編程可靠性。對(duì)于大型的較復(fù)雜的零件，圖形交互式自動(dòng)編程的編程時(shí)間大約為APT編程的25%～30%，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，已成為CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)的主流方向。

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