型號901用量0耐溫度120度濕膜厚度80um耐熱級別1級系列環(huán)氧改性雙酚A系列稀釋劑苯乙烯儲存期12個月是否調(diào)色是耐酸性72小時不起泡不脫落表干時間0.2h

產(chǎn)品介紹
名稱：玻璃鱗片膠泥（中溫型）
組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑
特性：耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設備襯里防腐等
標準涂層：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特點：
顏色：白色，半透明或灰色、綠色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比；
膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時
施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
使用溫度：液態(tài)：≤90℃，氣態(tài)≤130℃。
包裝：25kg/桶
儲存：陰涼通風，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。

產(chǎn)品介紹：
名稱：乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥
組成：耐高溫酚醛乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑
特性：耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設備襯里防腐等。
標準涂層：2mm/2-3遍完成。
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂。
（1）底漆 樹脂涂料：改性VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂涂料 添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)試劑、耐溫耐火成分、增韌劑、無機顏料等。
（2） 玻璃鱗片膠泥：VEGF乙烯基樹脂鱗片 增強材料：耐溫耐火成分、玻璃鱗片-C玻璃，3μm厚 填料：二氧化硅類、各種無機顏料等 添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)劑、玻璃表面處理劑、粘度調(diào)節(jié)劑等
（3）面漆 樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂 添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)劑、耐溫耐火成分、粘度調(diào)節(jié)劑、無機顏料、表面硬化促進劑等

玻璃鱗片膠泥特點：
1玻璃鱗片膠泥.耐腐蝕性能好，由于采用基體樹脂是的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。
3、具有較強粘接強度>2.0mpa，與混凝土粘接強度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離，附著力和沖擊強度好，從而了良好耐蝕性。
4、耐高溫，耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹系數(shù)11.5x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經(jīng)過10次溫度驟變試驗后沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。
6、耐磨性能好，固化后硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，130mg（cs-17w-500g情況下）如受到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復。
7、施工方便，質(zhì)量容易，固體含量高，一次施工可達1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需簡單的處理，并可持續(xù)使用而不影響性能。

玻璃鱗片膠泥施工檢驗·驗收：
1.目測：要求玻璃鱗片膠泥防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行 全面針孔檢測，當發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格
4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——玻璃鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）
5.當一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

適用范圍：
石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。
管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其高使用溫度可達180℃。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。

使用說明：
1、按我廠要求比例配合，經(jīng)攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內(nèi)用完。
2、施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，
3、稀釋劑用本公司配套稀釋劑。否在出現(xiàn)一切后果我廠概不負責。
4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。未使用完的涂料蓋嚴，以免造成膠變質(zhì)。
5、玻璃鱗片膠泥施工完成可以烘干或自干，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。

玻璃鱗片膠泥襯里防腐技術要點：
1、基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級為Sa2以上，控制噴砂對周邊環(huán)境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護工作，噴砂基體表面應完全呈現(xiàn)金屬銀白色，
2、樹脂玻璃鱗片底漆的涂刷：噴砂基體表面應在6-8小時內(nèi)涂刷樹脂玻璃鱗片底漆，涂刷底漆應均勻、致密、無泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤積、夾雜物、流淌痕跡。成型后底漆觸摸檢查不得有未固化沾手區(qū)，若有則將該區(qū)域底漆全部清除，用溶劑認真擦洗后重涂，
3在進行玻璃鱗片膠泥底層內(nèi)襯施工之前，基體上的樹脂玻璃鱗片底漆將不超過2星期(在直接陽光照射下1星期)。在底層玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯施工以前樹脂玻璃鱗片底漆不粘手。
4.如所供原材料（玻璃鱗片膠泥）需現(xiàn)場勾兌、加工、按照原材料廠家或相關國家防腐標準配比，并提交制作、加工、勾兌技術方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鱗片膠泥施工方案充分一線出來。

特點用途：
玻璃鱗片膠泥是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。
1 、玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數(shù)小。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。

玻璃鱗片是由1200攝氏度以上的熔融中堿5號玻璃球經(jīng)過回轉(zhuǎn)筒從其內(nèi)表面噴出，再借助離心力的作用使形成的玻璃膜碎片制成玻璃片，或者是將熔融狀態(tài)下的玻璃熔體制成薄管狀并充氣,再將薄管壁破碎制成玻璃鱗片，再經(jīng)冷卻、粉碎、篩選及碾磨等工藝步驟所制得的5微米厚玻璃碎片。玻璃鱗片膠泥是由玻璃鱗片、環(huán)氧樹脂及乙烯基或者其他功能性助劑等調(diào)配而成的，它是一種防腐性能特別強的一種材料，化學性質(zhì)非常穩(wěn)定，一般具有耐高溫及耐高壓的作用，有一定的防火性能，并且抗氧化作用，它可以作為保護層或者防腐層，一般作為輔助材料進行添加的時候可以保持原有的特性，在生產(chǎn)過程中可以得到廣泛的運用，一般用于化工池、煙筒、脫硫塔等建筑物和設備的防腐工作。