大桶水灌裝生產(chǎn)線，自動上桶裝置也就是一套自動化機械控制系統(tǒng)，一旦光電檢測原件檢測到相應(yīng)的空桶數(shù)量時，氣缸產(chǎn)生動作，空桶被推桿推倒入桶裝水灌裝機的空桶定位槽，再由氣缸升降機構(gòu)動作，空桶桶口自動插入到桶裝水灌裝機內(nèi)的沖洗槽口，分別對空桶內(nèi)部和外部進行消毒、沖洗。

桶裝水生產(chǎn)線的工作原理：
1、洗桶：洗桶經(jīng)過五個工位，工位采用二氧化氯溶洗滌消毒，沖洗時間可調(diào)，工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時間可根據(jù)需求不同可調(diào)，第五工位是將沖洗干凈的桶內(nèi)的殘留水分晾凈；
2、灌裝：晾干凈的桶通過鏈條輸送機構(gòu)的輸送，落在扶桶機構(gòu)上，扶桶機構(gòu)將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據(jù)灌裝泵的流量進行調(diào)節(jié)；
3、灌裝和壓蓋：當(dāng)灌裝結(jié)束后，出桶傳動機構(gòu)將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機構(gòu)時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。

桶裝水生產(chǎn)線工藝流程操作要點：
原水過濾：原水過濾需要經(jīng)過活性炭過濾機，再通過微孔過濾?；钚蕴窟^濾主要用于水中有機雜質(zhì)和水中分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì)，以及去除清水中的異色，異味等。微孔過濾機作為精濾和除菌工藝設(shè)備，它可濾除濾液、氣體的0.01μm以上微粒和。桶裝水生產(chǎn)線特點是高捕捉能力、過濾面積大、使用壽命長、過濾精度高、阻力小、機械強度大、無剝離現(xiàn)象、抗酸堿能力強、使用方便；臭氧殺菌：所謂臭氧殺菌器是利用臭氧的強氧化性而達到殺菌的目的。臭氧是強烈的氧劑，其殺菌作用比氯高15∽30倍，在一定濃度下作用5∽10min，臭氧對各種菌類都可以達到滅菌的程度；灌裝：無菌灌裝機廣泛應(yīng)用于果汁，果漿和果醬等流體食品的無菌包裝。室溫下，產(chǎn)品可保存一年以上，可省去低溫冷藏運輸?shù)馁M用及風(fēng)險。無菌灌裝機與殺菌機直接相連，經(jīng)殺菌后直接灌裝；
包裝檢驗：包裝檢驗是根據(jù)合同、標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)規(guī)定，對商品包裝以及包裝標(biāo)志進行檢驗。包裝檢驗核對外包裝上的商品包裝標(biāo)志(標(biāo)記、號碼等)是否與貿(mào)易合同相符。對商品主要檢驗外包裝是否完好無損，包裝材料、包裝方式和襯墊貿(mào)物等是否符合合同規(guī)定要求。對外包裝破損的商品，要另外進行驗，查明貨損責(zé)任方以及貨損程度。對發(fā)生損的商品要檢查其是否由于包裝不良所引起。對商品的包裝檢驗，除包裝材料和包裝方法符合貿(mào)易合同、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)檢驗商品內(nèi)外包裝是否牢固、完整、干燥、清潔，是否適于長途運輸和保護商品質(zhì)量、數(shù)量的習(xí)慣要求。商檢機構(gòu)對進出口商品的包裝檢驗，一般抽樣或在當(dāng)場檢驗，或進行衡器計重的同時結(jié)合進行；成品：桶裝水生產(chǎn)線成品要求包裝完好，無擠壓、損壞現(xiàn)象出現(xiàn)，且外包裝上的日期、文字、圖片、條形碼均需要清晰可見，經(jīng)過檢驗合格的成品方可運出礦泉水廠。