桶裝礦泉水生產(chǎn)線全自動(dòng)化設(shè)備包括全自動(dòng)拔蓋機(jī)、旋轉(zhuǎn)式外刷桶機(jī)、自動(dòng)上桶裝置、空桶輸送、桶裝礦泉水灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、成品輸送、燈檢設(shè)備、全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)、蒸汽縮標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、全自動(dòng)套袋機(jī)、碼垛機(jī)。國(guó)家規(guī)定桶裝水灌裝機(jī)的消毒沖洗工位在10工位以上，近兩年5工位的小型150桶灌裝機(jī)整改中，300桶以上產(chǎn)量的L型桶裝水灌裝機(jī)12工位以上。近兩年桶裝水設(shè)備也在不新?lián)Q代，針對(duì)廣大用戶，我們推出了不同產(chǎn)量，多種系列的全自動(dòng)桶裝礦泉水設(shè)備，有小型150桶/時(shí)、300桶/時(shí)、450桶/時(shí)、600桶/時(shí)、750桶/時(shí)、900桶/時(shí)、1200桶/時(shí)-2000桶/時(shí)。

桶裝水灌裝設(shè)備分為12道消毒、沖洗工序，桶口卡槽由電機(jī)帶動(dòng)鏈條慢慢傳動(dòng)，卡槽中心對(duì)準(zhǔn)高壓噴射頭中心，鏈條直線移動(dòng)的距離也就是高壓噴射頭中心的距離，主要由步進(jìn)電機(jī)來(lái)控制。有哪幾道工序，依次為上桶、3道熱堿液、滴干、3道二氧化氯、滴干、2道循環(huán)水、滴干、2道成品礦泉水沖洗、下桶。機(jī)架的下方安裝有回流罐，高壓噴射頭水管連接著高壓泵。熱堿液罐內(nèi)部安裝有加熱裝置和溫度控制器，內(nèi)部的液體可循環(huán)使用，空桶內(nèi)部沖洗下來(lái)的液體需要經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置才能回到回流罐中，以免堵泵?；亓鞴拮龀煽梢苿?dòng)式的，方便清洗，上面安裝有排污管道，當(dāng)液體達(dá)到一定的污染程度后，可將液體排出，勾兌新的消毒液體。桶裝水灌裝設(shè)備的側(cè)板框架，采用3的厚板，通過(guò)整板依次折彎成型，更美觀，強(qiáng)度也大。桶裝水設(shè)備頂部安裝有一套提升機(jī)構(gòu)，當(dāng)空桶每前進(jìn)一個(gè)工位，空中中心對(duì)準(zhǔn)噴射頭中心后，提升裝置開(kāi)始動(dòng)作，將高壓噴射頭提升到空桶的內(nèi)部，在噴射過(guò)程中，由于噴頭可以旋轉(zhuǎn)，噴出來(lái)的高壓液體也是360度旋轉(zhuǎn)的，空桶也跟著旋轉(zhuǎn)，這樣消毒、清洗的更加到位?？胀暗纳喜堪惭b有可調(diào)節(jié)的擋桶裝置，在高壓噴射力作用下，空桶不會(huì)被噴出所在的桶口卡槽。上部也有噴淋裝置，對(duì)空桶的外表面以及底部都能消毒沖洗干凈。別看是一桶普通的桶裝水，消毒沖洗干凈才是飲用安全的關(guān)鍵一步。

桶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備，那么講到桶裝水灌裝流水線，主要包括全自動(dòng)拔蓋機(jī)、空桶高壓內(nèi)部洗桶機(jī)、旋轉(zhuǎn)式外刷桶機(jī)、自動(dòng)上桶裝置、桶裝水消毒、沖洗、灌裝、壓蓋一體機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、桶蓋消毒、沖洗隧道、燈檢設(shè)備、桶口自動(dòng)套標(biāo)機(jī)、蒸汽縮標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、全自動(dòng)套袋機(jī)、龍門(mén)式碼垛機(jī)等等。

桶裝水灌裝設(shè)備采用的是斜坡式不銹鋼鏈板壓蓋方式，替代了以前老式的氣缸壓蓋，蓋子由自動(dòng)上蓋機(jī)送入到理蓋器，整理后按順序進(jìn)入到蓋子消毒隧道，也經(jīng)過(guò)消毒液、循環(huán)水、成品礦泉水沖洗，吹干后再進(jìn)入到戴蓋裝置。在輸送過(guò)程中，桶裝水自動(dòng)戴上蓋子，由輸送鏈板將蓋子慢慢的往下壓，壓得更加結(jié)實(shí)，對(duì)桶口的沖擊力度小，延長(zhǎng)空桶的使用壽命，不會(huì)出現(xiàn)壓不緊，或壓彎的現(xiàn)象。

桶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備，桶裝水灌裝主機(jī)包括空桶的消毒、沖洗、灌裝和壓蓋功能。工位如下安排：2道熱堿液沖洗、1道滴干、2道二氧化氯液體沖洗、1道滴干、2道回用水沖洗、1道滴干、2道成品礦泉水沖洗、1道滴干，也可根據(jù)客戶需求來(lái)定制沖洗工位。桶裝水灌裝機(jī)開(kāi)機(jī)進(jìn)空桶時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)桶不沖洗，這樣沖洗液體之間就不會(huì)混合在一起。在生產(chǎn)結(jié)束階段，設(shè)計(jì)有清桶按鈕，按照PLC程序，沖洗泵按順序依次關(guān)閉，這樣也就了液體之間不會(huì)混淆在一起。高壓噴射頭內(nèi)部裝有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，噴出來(lái)的水360度旋轉(zhuǎn)，通過(guò)提升機(jī)構(gòu)，高壓噴射頭會(huì)上升到一定位置，更有效的沖洗到空桶的每一個(gè)部位。下方的回流罐都是設(shè)計(jì)成圓桶型，底部用半圓形封頭，清洗無(wú)死角，并且內(nèi)部裝有高低液位檢測(cè)儀，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水，也安裝有溢流口，排污口等等。灌裝閥采用的是時(shí)間控制的高速閥，主要通過(guò)氣動(dòng)閥來(lái)控制，通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)整灌裝液位，使用這套灌裝系統(tǒng)的好處就是灌裝速度快，不存在灌裝后溢流，這樣生產(chǎn)更加的衛(wèi)生安全。斜坡式壓蓋機(jī)要比氣缸式的壓蓋機(jī)穩(wěn)定很多，對(duì)桶口也沒(méi)有傷害。

桶裝水生產(chǎn)線的工作原理：
1、洗桶：洗桶經(jīng)過(guò)五個(gè)工位，工位采用二氧化氯溶洗滌消毒，沖洗時(shí)間可調(diào)，工位時(shí)間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時(shí)間可根據(jù)需求不同可調(diào)，第五工位是將沖洗干凈的桶內(nèi)的殘留水分晾凈；
2、灌裝：晾干凈的桶通過(guò)鏈條輸送機(jī)構(gòu)的輸送，落在扶桶機(jī)構(gòu)上，扶桶機(jī)構(gòu)將空桶扶正，灌裝閥壓正，開(kāi)始灌裝，灌裝時(shí)間可根據(jù)灌裝泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)；
3、灌裝和壓蓋：當(dāng)灌裝結(jié)束后，出桶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將灌滿水的桶送至理蓋機(jī)套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機(jī)構(gòu)時(shí)，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個(gè)洗灌周期完成。