在這里，我將對大桶水灌裝生產(chǎn)線的設(shè)備組成部分進(jìn)行詳細(xì)地講解，有助于用戶采購?fù)把b水設(shè)備。那么，不同的生產(chǎn)用戶，其自身實(shí)際情況都不相同，針對18.9L5加侖標(biāo)準(zhǔn)桶的灌裝速度來區(qū)分，我公司推出了以下不同產(chǎn)量的大桶水灌裝生產(chǎn)線供大家選擇：有小型100桶/時(shí)、300桶/時(shí)、450桶/時(shí)、600桶/時(shí)、750桶/時(shí)、900桶/時(shí)-2000桶/時(shí)。

桶裝礦泉水生產(chǎn)線全自動(dòng)化設(shè)備包括全自動(dòng)拔蓋機(jī)、旋轉(zhuǎn)式外刷桶機(jī)、自動(dòng)上桶裝置、空桶輸送、桶裝礦泉水灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、成品輸送、燈檢設(shè)備、全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)、蒸汽縮標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、全自動(dòng)套袋機(jī)、碼垛機(jī)。國家規(guī)定桶裝水灌裝機(jī)的消毒沖洗工位在10工位以上，近兩年5工位的小型150桶灌裝機(jī)整改中，300桶以上產(chǎn)量的L型桶裝水灌裝機(jī)12工位以上。近兩年桶裝水設(shè)備也在不新?lián)Q代，針對廣大用戶，我們推出了不同產(chǎn)量，多種系列的全自動(dòng)桶裝礦泉水設(shè)備，有小型150桶/時(shí)、300桶/時(shí)、450桶/時(shí)、600桶/時(shí)、750桶/時(shí)、900桶/時(shí)、1200桶/時(shí)-2000桶/時(shí)。

桶裝礦泉水灌裝設(shè)備主要由304不銹鋼方鋼框架搭建而成，電器主要通過光電檢測和PLC來進(jìn)行控制，主軸有電機(jī)帶動(dòng)，運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。先來講講消毒、沖洗工位，國家規(guī)定不能低于10工位，滴干工位也包括在內(nèi)，當(dāng)然，按照客戶自身實(shí)際需求，可安排設(shè)計(jì)更多的沖洗工位。常規(guī)10工位依次為：2道熱堿液、1道滴干、2道二氧化氯液體、1道滴干、2道循環(huán)水沖洗、2道成品礦泉水沖洗。沖洗運(yùn)行過程中，桶口朝下，高壓噴洗頭噴出液體。在桶裝水灌裝機(jī)的頂部，安裝設(shè)計(jì)有提升裝置，通過滑動(dòng)的鏈條將高壓噴洗裝置提升，使沖洗過程中高壓噴射頭插入到空桶內(nèi)部。這樣高壓噴射頭離開桶底的距離更近，噴射到空桶內(nèi)壁的壓力也就會越大，沖洗效果更好。再加上高壓噴射頭內(nèi)部轉(zhuǎn)子的特結(jié)構(gòu)，噴出來的液體是360度旋轉(zhuǎn)的，這也是我們機(jī)器的特點(diǎn)。

桶裝水生產(chǎn)線，空桶檢漏機(jī)用于檢測回收的空桶是否有破損，剔除不合格品，很少有廠家配置這臺設(shè)備，一般都用于那些大型的生產(chǎn)廠家，主要通過吹氣的方法，監(jiān)測氣壓的大小，來判別是否完好。

桶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備，桶裝水灌裝主機(jī)包括空桶的消毒、沖洗、灌裝和壓蓋功能。工位如下安排：2道熱堿液沖洗、1道滴干、2道二氧化氯液體沖洗、1道滴干、2道回用水沖洗、1道滴干、2道成品礦泉水沖洗、1道滴干，也可根據(jù)客戶需求來定制沖洗工位。桶裝水灌裝機(jī)開機(jī)進(jìn)空桶時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無桶不沖洗，這樣沖洗液體之間就不會混合在一起。在生產(chǎn)結(jié)束階段，設(shè)計(jì)有清桶按鈕，按照PLC程序，沖洗泵按順序依次關(guān)閉，這樣也就了液體之間不會混淆在一起。高壓噴射頭內(nèi)部裝有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，噴出來的水360度旋轉(zhuǎn)，通過提升機(jī)構(gòu)，高壓噴射頭會上升到一定位置，更有效的沖洗到空桶的每一個(gè)部位。下方的回流罐都是設(shè)計(jì)成圓桶型，底部用半圓形封頭，清洗無死角，并且內(nèi)部裝有高低液位檢測儀，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水，也安裝有溢流口，排污口等等。灌裝閥采用的是時(shí)間控制的高速閥，主要通過氣動(dòng)閥來控制，通過流量調(diào)節(jié)閥來調(diào)整灌裝液位，使用這套灌裝系統(tǒng)的好處就是灌裝速度快，不存在灌裝后溢流，這樣生產(chǎn)更加的衛(wèi)生安全。斜坡式壓蓋機(jī)要比氣缸式的壓蓋機(jī)穩(wěn)定很多，對桶口也沒有傷害。

桶裝水生產(chǎn)線的工作原理：
1、洗桶：洗桶經(jīng)過五個(gè)工位，工位采用二氧化氯溶洗滌消毒，沖洗時(shí)間可調(diào)，工位時(shí)間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時(shí)間可根據(jù)需求不同可調(diào)，第五工位是將沖洗干凈的桶內(nèi)的殘留水分晾凈；
2、灌裝：晾干凈的桶通過鏈條輸送機(jī)構(gòu)的輸送，落在扶桶機(jī)構(gòu)上，扶桶機(jī)構(gòu)將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時(shí)間可根據(jù)灌裝泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)；
3、灌裝和壓蓋：當(dāng)灌裝結(jié)束后，出桶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將灌滿水的桶送至理蓋機(jī)套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機(jī)構(gòu)時(shí)，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個(gè)洗灌周期完成。