抗剝落高鋁磚，是在高鋁磚中加入與高鋁釩土膨脹不一致的原料，利用復(fù)相增韌原理使制品組織結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生微裂紋，提高制品的熱震穩(wěn)定性。其特點(diǎn)是耐剝落、荷重軟化溫度高，主要應(yīng)用于中、小型水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶、分解帶、窯門(mén)罩?？箘兟涓咪X磚的價(jià)格比普通高鋁磚價(jià)格要高些，比硅莫磚便宜。
在抗剝落高鋁磚的基礎(chǔ)上，我公司根據(jù)大、中型水泥窯過(guò)渡帶耐火材料損毀機(jī)里，又研制開(kāi)發(fā)出新型抗剝落高鋁磚。產(chǎn)品不但強(qiáng)度高，耐磨損，而且熱震穩(wěn)定性，抗剝落性更加優(yōu)良，是大、中型水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶、分解帶、窯門(mén)罩理想換代產(chǎn)品。
硅莫磚是以高鋁礬土和碳化硅為原料，經(jīng)燒結(jié)工藝制成，具有強(qiáng)度高、耐磨損、熱震穩(wěn)定性優(yōu)良、在使用過(guò)程中不斷形成保護(hù)層、減少結(jié)圈等特點(diǎn)。主要用于中小型水泥窯的過(guò)渡帶、分解帶及冷卻機(jī)。

高鋁質(zhì)耐火制品的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這一特征性通常用荷重軟化變形溫度來(lái)評(píng)定。近年來(lái)也測(cè)定其高溫蠕變性來(lái)反應(yīng)器高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨氧化鋁含量的增加而提高。
高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。
高爐是煉鐵的主要設(shè)備，粘土磚是高爐使用早的內(nèi)襯材料。20世紀(jì)50年始，高爐容積向大型化發(fā)展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產(chǎn)率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產(chǎn)，60年代初期，美國(guó)開(kāi)始在生產(chǎn)錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期，又發(fā)展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代初，日本、美國(guó)已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為髙爐強(qiáng)化冶條擦作尋找更理想的、耐用的 內(nèi)襯，

高鋁磚的性能質(zhì)量如何提高？
高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對(duì)于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%～50％。