氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。

高荷軟．低蠕變高鋁磚是以礬土．電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高等耐火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變?。骨治g性強．熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，適用于大、中型熱風(fēng)爐，它為我國新型熱風(fēng)爐所需、高等次進(jìn)口耐火材料國產(chǎn)化開辟下一條成功之路，已被列入重要“星火計劃”項目。

a、耐火度
　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于高等耐火材料。
　　b、荷重軟化溫度
　　因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀籌備，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高
耐火度是指材料在高溫作用下達(dá)到特定軟化程度的溫度，表征材料抵抗高溫作用的性能。耐火度所表示的意義與 熔點不同。熔點是結(jié)晶體的液相與固相處于平衡時的溫度。耐火度是多相體達(dá)到某一特定軟化程度的溫度。對絕大多數(shù)普通 耐火材料而言，都是多相非均質(zhì)材料，無一定熔點，其開始出現(xiàn)液相到完全熔化是一個漸變過程，在高溫下相當(dāng)寬的范圍內(nèi)，固液相并存。故欲表征這種材料在高溫下的軟化和熔融的特征，只能以耐火度來度量。耐火度不是一種物質(zhì)所特有的物理量，是材料在特定試驗條件下測定的達(dá)到特定軟化程度時的相對技術(shù)指標(biāo)。將試驗物料按規(guī)定方法做成截頭三角錐（簡稱試錐），與在特定升溫速度下具有固定彎倒溫度的標(biāo)準(zhǔn)截頭三角高溫錐（簡稱標(biāo)準(zhǔn)錐），共伺在既定升溫速度和一定氣氛條件下加熱，以試錐的彎倒程度與標(biāo)準(zhǔn)錐彎倒程度相當(dāng)?shù)膶Ρ确椒y定耐火度。截頭三角錐下底海邊長8mm，上底海邊2mm，高30mm。測定時，在高溫下角錐內(nèi)可能出現(xiàn)液相。隨溫度升高，液相量增多，液相粘度降低，錐體軟化。當(dāng)軟化到一定程度后，錐體因其自重作用而逐漸彎倒。當(dāng)試錐與標(biāo)準(zhǔn)錐同時彎倒直到其頂點與底盤相接觸時，則以此標(biāo)準(zhǔn)錐已確定的彎倒溫度為準(zhǔn)，作為試錐的耐火度。我國通用的標(biāo)準(zhǔn)錐以WZ和錐體彎倒溫度的十分之一標(biāo)之。如試錐與WZ171 號標(biāo)準(zhǔn)錐同時彎倒，則試樣的耐火度為1710℃。其他許多國家以塞克錐（SK）作為標(biāo)準(zhǔn)錐，具體測定方法也稍異。耐火度是評定耐火材料的一項重要技術(shù)指標(biāo)。但是，不能作為制品使用溫度的上限。對由單相多晶體構(gòu)成的耐火材料，其耐火度一般低于晶體的熔點。但是，有些耐火材料，如當(dāng)形成的液相粘度很高時，其耐火度也可熔點。
耐火材料不同的高鋁磚產(chǎn)品可以不足不同使用場合的需求，所以用戶在選購時一定要根據(jù)自身的實際所需來選擇。
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高鋁制品的抗渣性還與制品在渣中的穩(wěn)定性有關(guān)。一般而言，經(jīng)過高壓成型和高溫?zé)?，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。