包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中:黑碳化硅是以石英砂，石油焦和硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度剛玉，性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料，添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度剛玉。

在耐火澆注料中，多采用鋁礬土熟料加工成的耐火骨料和粉料。而堿性或是酸性爐襯，則使用硅質(zhì)材料和堿性材料加工成的骨料，粉料則使用和它們相同材質(zhì)磨成的粉料。結(jié)合劑也要在不同情況下做以調(diào)整，結(jié)合劑中的高鋁水泥也要做調(diào)整的同時，還要對硅微粉或是氧化鋁粉做不同程度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的主要目的是為了實際使用狀況不斷提高。

目前世界上美、英、日等國早已廣泛使用均化料。其中如美國CE公司和英國的ECC公司生產(chǎn)的莫來石均質(zhì)料。美國CE公司以濕法擠壓成型一烘干一回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝生產(chǎn)了牌號為Mulcoa47、Mulcoa60和Mulcoa70的均質(zhì)料以及用高鋁礬土細磨壓坯成型——烘干——煤燒倒焰窯煅燒工藝生產(chǎn)的a-star均質(zhì)料(Al2O3含量為89%~91%);英國ECC公司則利用當?shù)馗邘X土為原料以高壓水漂洗——細磨凈化——濕法擠條——烘干——隧道窯煅燒工藝生產(chǎn)的Molochite均質(zhì)料(Al2O3含量為42%~44%)。這些公司生產(chǎn)的均質(zhì)料指標見表1。

表1均質(zhì)料的組成與性質(zhì)

(1)均化。我國礬土基均化料生產(chǎn)企業(yè)采用的均化方法主要有干法和濕法兩種。其中，干法均化生產(chǎn)工藝簡單，成本較低，但是不能有效去除雜質(zhì);濕法均化工藝均化程度好，可有效去除鐵等雜質(zhì)，粉塵污染也很小，但是工藝路線較長，增加了經(jīng)濟成本。

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯

2017-06-06 17:50:11

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯該系列回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內(nèi)通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向磨擦迷宮、魚鱗片雙重

高嶺土，鋁礬土的檢驗方法流程

2019-02-28 11:46:07

一、灼燒減量的測定 　　1.辦法關(guān)鍵 　　試樣經(jīng)高溫灼燒失掉二氧化碳、化合水、有機物等，失掉的質(zhì)量即為灼燒減量。 　　2.分析過程 　　稱取0.8000～1.0000g經(jīng)烘干的試樣于已知質(zhì)量的瓷坩堝中，然后放置于箱式電阻爐中在950～1000℃,灼燒至恒重。 　　3.核算 　　w(燒失減量)=(m1-m2)/m× 　　式中w(燒失減量)——試樣中燒失堿量的質(zhì)量分數(shù)，%; 　　m1——灼燒前質(zhì)量，g; 　　m2——灼燒后質(zhì)量，g; 　　m——稱取的試樣量，g。 　　4.測定差錯 　　w(燒