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在水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，來自原、燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分，在高溫帶形成硫酸鹽和氯化物隨窯氣后逸，除對燒成帶、過渡帶的堿性窯襯侵蝕損害外，到窯尾煙室、分解爐、預(yù)熱器等處由于溫度降低而凝結(jié)富集，可滲入普通黏土磚內(nèi)，與耐火磚體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成鉀霞石(KAS2)、白榴石(KAS4) 和正長石(KAS6)等膨脹性礦物，使黏土磚開裂剝落，形成“堿裂”破壞。此外，由于出窯熟料溫度高，堿從熟料內(nèi)繼續(xù)揮發(fā)，對篦式冷卻機(jī)熱端、窯頭煙室及窯門罩的黏土磚侵蝕，形成“堿裂”。因此，20世紀(jì)60年代曾一度成為人型懸浮預(yù)熱窯發(fā)展的障礙。
針對大型回轉(zhuǎn)窯用高鋁磚等內(nèi)襯材料在使用過程中因堿侵蝕,熱震剝落引起的使用壽命短及窯殼溫度高,熱損失大的問題,進(jìn)行了提高內(nèi)襯材料抗堿侵蝕,抗熱震穩(wěn)定性及抗磨損性的研究.同時采用重質(zhì)與半輕質(zhì)復(fù)合成型,研制出的莫來石耐堿復(fù)合磚具有使用壽命長,有效降低窯殼溫度及節(jié)能的效果
015年10月21日 核心提示:高強(qiáng)耐堿磚是在普通型的基礎(chǔ)上,通過加入添加物以提高耐壓強(qiáng)度而制成。耐堿磚采用硅石、焦寶石和適量的添加劑使其改善制品的顯微結(jié)構(gòu)。在使用過程中和堿性氧化物反應(yīng)生成一.
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