高強(qiáng)耐堿磚對(duì)冶金爐渣、水泥熟料、玻璃窯配料和灰分有良好的抗侵蝕性能。不同熱介質(zhì)對(duì)堿性磚的影響不同。在堿性強(qiáng)的環(huán)境下，如水泥窯燒成帶，耐水泥熟料的侵蝕性能順序?yàn)椋烘V白云石磚>鎂鉻磚>鎂尖晶石磚。

在水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，來(lái)自原、燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分，在高溫帶形成硫酸鹽和氯化物隨窯氣后逸，除對(duì)燒成帶、過(guò)渡帶的堿性窯襯侵蝕損害外，到窯尾煙室、分解爐、預(yù)熱器等處由于溫度降低而凝結(jié)富集，可滲入普通黏土磚內(nèi)，與耐火磚體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成鉀霞石(KAS2)、白榴石(KAS4) 和正長(zhǎng)石(KAS6)等膨脹性礦物，使黏土磚開裂剝落，形成“堿裂”破壞。此外，由于出窯熟料溫度高，堿從熟料內(nèi)繼續(xù)揮發(fā)，對(duì)篦式冷卻機(jī)熱端、窯頭煙室及窯門罩的黏土磚侵蝕，形成“堿裂”。因此，20世紀(jì)60年代曾一度成為人型懸浮預(yù)熱窯發(fā)展的障礙。

本發(fā)明涉及一種高鋁粉煤灰提取氧化鋁料漿煅燒回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶用高強(qiáng)耐堿復(fù)合磚及其制備方法,屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域.所述的復(fù)合磚由致密抗堿侵蝕粘土重質(zhì)部分,低導(dǎo)熱粘...

針對(duì)大型回轉(zhuǎn)窯用高鋁磚等內(nèi)襯材料在使用過(guò)程中因堿侵蝕,熱震剝落引起的使用壽命短及窯殼溫度高,熱損失大的問(wèn)題,進(jìn)行了提高內(nèi)襯材料抗堿侵蝕,抗熱震穩(wěn)定性及抗磨損性的研究.同時(shí)采用重質(zhì)與半輕質(zhì)復(fù)合成型,研制出的莫來(lái)石耐堿復(fù)合磚具有使用壽命長(zhǎng),有效降低窯殼溫度及節(jié)能的效果

021年4月2日 20世紀(jì)90年代以來(lái),為適應(yīng)大型預(yù)分解窯的需要,堿性磚進(jìn)一步提高了耐火度、耐化學(xué)忮蝕性能:進(jìn)一步降低氧化鐵含量至1.5%;在不動(dòng)設(shè)備部位有被澆注料代替之勢(shì)。水泥窯用耐堿磚理化指標(biāo)見表...

耐酸磚是以石英、長(zhǎng)石、粘土為主要原料，經(jīng)窯爐高溫?zé)贫傻姆栏退岵牧希哂心退岫雀?、吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質(zhì)污染等特性。