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如果物料含鐵量很高，建議使用連續(xù)自動鐵，如RCYC、RCYD IRCYZ電磁除鐵器系列和RCDD永磁除鐵器系列。
如果物料含鐵量較低，建議使用手動鐵器，如電磁除鐵器系列(RCDB\PDCRCDARCDE等)?；蛴来懦F器系列(RCYB IRCYA )。
當(dāng)物料中含有少量難以識別的鐵磁物質(zhì)時，選用GJT系列金屬探測器結(jié)合強電磁除鐵器和永磁除鐵器，實現(xiàn)自動監(jiān)控和自動除鐵，節(jié)能、壽命長、除鐵效果好。
電磁除鐵器的輸入電壓和輸出電壓合適。電磁除鐵器的電源盒(磁盤)采用橋式整流電路輸入220V或380V，直流輸出端與負載磁線圈形成一個固定的閉環(huán)，并安裝一個回流二管，以防止二次過壓損壞。輸出電壓為110-170V直流電壓?？刂撇糠植捎眉呻娐?，線性度好，電路板電流有限，隔離性好，調(diào)節(jié)方便。
礦山中除鐵方式是什么樣的?磁性礦除鐵相較于非磁性礦較難，因礦石與鐵磁性金屬磁性質(zhì)相近，除鐵器吸起金屬物的同時會吸起磁性礦石。目前國內(nèi)除鐵器生產(chǎn)廠家研制了針對磁性礦的除鐵器，除鐵器與金屬探測儀連鎖除鐵，除鐵過程如下∶1、當(dāng)金屬探測儀檢測到皮帶機上混入金屬后，控制系統(tǒng)根據(jù)除鐵器與金屬物的距離與帶速，適時啟動電磁除鐵器勵磁，當(dāng)鐵磁性金屬到達除鐵器下方時將金屬與磁性礦石一同吸起。2、鐵磁性金屬吸起后，除鐵器轉(zhuǎn)到保持勵磁狀態(tài)，不再繼續(xù)吸起物料，以使吸起的物料達到少，從而減少帶出物料的量。3、被吸起的金屬連通礦石通過除鐵系統(tǒng)皮帶的帶動向后運動，進行磁力分離，在分離中，大塊的礦石重新落回輸送皮帶，而金屬和剩余礦石繼續(xù)隨皮帶運行到具有特殊磁場排布的磁力分選區(qū)域。4、除鐵器經(jīng)過分選區(qū)的多次分選，大部分礦石落回輸送皮帶。5、剩下的少量物料和金屬物被帶到無磁分料平臺上，物料可以通過分料平臺落回到輸料皮帶上進行再次分離，而大塊金屬物則被擋在分料平臺上面，從而達到分離除鐵的目的。6、金屬物被吸出后，除鐵系統(tǒng)停機進入待機狀態(tài)，等待下一次來鐵信號。
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