耐火球在在溫度提升中，粉體冷態(tài)抗折黏結(jié)強(qiáng)度隨溫度升高而提高，當(dāng)溫度為1100 ℃時(shí)，粉體處于未黏結(jié)狀態(tài)，當(dāng)溫度1 150 ℃時(shí)，耐火球就會(huì)粘結(jié)在一起，甚至?xí)a(chǎn)生混合粘結(jié)，出現(xiàn)多個(gè)耐火球粘連在一起，甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘連會(huì)造成耐火球強(qiáng)度降低，要通過洗球、篩選，內(nèi)在質(zhì)量變化不大的耐火球可以重復(fù)利用。


耐火球在經(jīng)過一定溫度使用后，不粘連的是可以使用的，但經(jīng)過揀選，和新生產(chǎn)的球混合，但是不能全部使用揀選過的不粘連球使用。
耐火球的主要作用是起蓄熱體用，直徑小的瓷球有用做填充使用。也有大小球搭配使用。比如在熱風(fēng)爐中下段則可使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配使用。但是近年來是基本取消了搭配使用，以Φ50mm或Φ60mm的球使用具多，但已不做搭配使用，取消了Φ40 mm 的使用。


耐火球的種類有很多，材質(zhì)不同、球徑不同、體密不同、成型方法不同。 耐火球按材質(zhì)分有：高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、瓷質(zhì)等。 按球徑大小分有20、30、40、50、60、80的等。球徑不同，價(jià)格也不同。因?yàn)榇嬖谥a(chǎn)的難易程度。

耐火瓷球耐火球的特點(diǎn)：
1.機(jī)械強(qiáng)度高，使用周期長。
2.化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
3.耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達(dá)到1900度。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護(hù)催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱變換設(shè)備中。
4.耐火通熱膨脹率小，不易變形，成型整齊。
5.具有耐高溫，抗壓強(qiáng)度高荷重軟化開始溫度高，高溫體積穩(wěn)定性及蠕變性能優(yōu)等。

高鋁耐火球在使用時(shí)經(jīng)常呈現(xiàn)裂紋這種狀況，影響了使用效果，形成這種狀況的首要原因是熱穩(wěn)定性太差，首要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、高鋁耐火球的物理性質(zhì)。在高鋁耐火球中由于溫度的急劇改動(dòng)，在相鄰?fù)獗韺觾?nèi)發(fā)作較大溫度梯度，所以發(fā)作的應(yīng)力大。若內(nèi)應(yīng)力超過塑性變形范圍，高鋁耐火球就會(huì)發(fā)作決裂。
2、高鋁耐火球的組織結(jié)構(gòu)。對(duì)與同類的耐火球，當(dāng)其內(nèi)部結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)作改動(dòng)時(shí)，高鋁耐火球的物理性能(如熱膨脹性、導(dǎo)熱系數(shù)、體積密度、熱容)跟著改動(dòng)，結(jié)果影響熱穩(wěn)定性。除此之外，增大高鋁耐火球的粒度，能使大部分高鋁耐火球熱穩(wěn)定性進(jìn)步。由于大顆粒耐火球的氣孔增多，顆粒間外表觸摸少，當(dāng)溫度升高時(shí)，顆粒間可以移動(dòng)，然后消除了部分應(yīng)力，細(xì)密的高鋁耐火球，由于缺少這種效果，它的熱穩(wěn)定性變差。
3、高鋁耐火球的大小及制造工藝。小的、手工高鋁耐火球比大的、機(jī)制高鋁耐火球熱穩(wěn)定性差。 影響高鋁耐火球的熱穩(wěn)定性要素很多，并且不能通過核算和丈量的辦法得到，所以通常是用比較的辦法闡明其熱穩(wěn)定性的好壞。


高鋁耐火球，氧化鋁含量高，密度大，機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性能、耐熱性能，既可做化工填料，高鋁瓷球又可做研磨，用于化工,機(jī)械、電子、環(huán)保等領(lǐng)域。
耐火球的材質(zhì)不同，所用的部位和行業(yè)爐襯也不同， 用量大的當(dāng)屬高鋁球，用在冶金行業(yè)的熱風(fēng)爐蓄熱體。而手工制作的直徑20、30的耐火球用量，相對(duì)就少。只是一些特殊行業(yè)做填充用。