應(yīng)用領(lǐng)域
冶金行業(yè)：用于高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐等各種冶金爐窯的內(nèi)襯材料，如爐底、爐墻、出鋼口等部位。不同的爐窯和部位根據(jù)其工作條件和要求，選擇不同類型的耐火骨料來配制耐火材料，以滿足高溫、侵蝕、沖刷等復(fù)雜工況的要求。
建材行業(yè)：在水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃窯、陶瓷窯等建材窯爐中廣泛應(yīng)用。例如，在水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶，使用高鋁質(zhì)耐火骨料配制的耐火磚，能夠承受高溫物料的磨損和熱應(yīng)力；在玻璃窯的池壁，采用鋯質(zhì)耐火骨料可以提高耐火材料的抗玻璃液侵蝕能力。
化工行業(yè)：用于化肥廠的造氣爐、石油化工廠的裂解爐、合成塔等設(shè)備的內(nèi)襯。耐火骨料能夠在高溫、高壓和有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境下，保護(hù)設(shè)備的金屬外殼，化工生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定。
電力行業(yè)：在電廠的鍋爐、氣化爐等設(shè)備中使用。例如，循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內(nèi)襯采用耐磨、耐高溫的耐火骨料配制的耐火材料，能夠抵抗高溫物料的沖刷和磨損，提高鍋爐的使用壽命和運(yùn)行效率。

強(qiáng)度
粗粒度的耐火骨料在耐火材料中起到骨架作用，能夠承受較大的外力，有助于提高耐火材料的常溫耐壓強(qiáng)度和高溫抗折強(qiáng)度。當(dāng)耐火材料受到外力沖擊時(shí)，粗骨料可以阻止裂紋的擴(kuò)展。
細(xì)粒度的骨料能增加顆粒之間的接觸面積，使結(jié)合劑與骨料更好地結(jié)合，提高耐火材料的致密性，從而在一定程度上提高強(qiáng)度。但細(xì)骨料過多會(huì)使耐火材料內(nèi)部應(yīng)力集中，在高溫下容易產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致強(qiáng)度下降。

按生產(chǎn)工藝分類
天然耐火骨料：直接從自然界中開采并經(jīng)過簡(jiǎn)單加工處理的耐火骨料，如天然石英砂、鋁礬土等。這類骨料資源豐富、價(jià)格相對(duì)較低，但質(zhì)量可能存在一定的波動(dòng)。
人工合成耐火骨料：通過人工合成方法制備的耐火骨料，如電熔剛玉、燒結(jié)鎂砂等。人工合成耐火骨料具有純度高、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)成本較高。

澆注料理想的狀態(tài)是：耐火骨料配比是粗骨料所造成的空隙恰好被細(xì)骨料所填滿，兩者間的空隙又被耐火粉料所填充，無不足也無剩余，達(dá)到大的堆積密度，以便獲得佳的性能。

耐火骨料按材質(zhì)分有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火骨料等。
按氣孔率分可分為致密骨料(又稱重質(zhì)骨料)和輕質(zhì)骨料(又稱多孔骨料)。致密骨料系指氣孔率不大于30%的骨料。致密骨料又可分為特致密骨料，高致密骨料和普通致密骨料。輕質(zhì)骨料系指氣孔率大于45%的骨料。輕質(zhì)骨料又可分為普通輕質(zhì)骨料、超輕質(zhì)骨料和特種輕質(zhì)骨料(如氧化鋁、氧化鋯空心球)。
耐火骨料的粒度對(duì)耐火材料的性能有著多方面的影響，具體如下：
體積密度
粒度較粗的骨料，顆粒之間的孔隙較大，若只使用粗骨料，會(huì)導(dǎo)致耐火材料的體積密度較低。
適當(dāng)加入細(xì)粒度的骨料，可以填充粗骨料之間的孔隙，使耐火材料的體積密度增大。但如果細(xì)骨料過多，可能會(huì)導(dǎo)致顆粒堆積過于緊密，氣孔率反而增加，體積密度下降。