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潤滑脂膨潤土使用壽命,威海潤滑脂膨潤土,潤滑脂膨潤土使用壽命,供應(yīng)潤滑脂膨潤土 |
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膨潤土潤滑脂對添加劑的感受性差某些添加劑容易吸附到膨潤土表面,同時還可對氫鍵網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)生破壞作用從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞而變稀,整體性能大打則扣。膨潤土潤滑脂的機械安定性遠不及理基潤滑脂。復(fù)合理基脂10萬次工作錐入度與60次工作錐入度的變化率一般小于 10%,而膨潤土潤滑脂的變化率則大于 20%。
膨潤土適用于作高溫潤滑脂的稠化劑以及密封潤滑脂的稠化劑。加入二硫化鉬等固體添加劑,可制成溫潤滑脂。當(dāng)稠化耐高溫的基礎(chǔ)基油時,其使用溫度可達250℃,適用于高溫、重負荷、低轉(zhuǎn)速的機械潤滑。
膨潤土潤滑脂系由經(jīng)表面活性劑(例如二甲基十八烷基芐基氯化銨和氨基酰胺)處理后的有機膨潤土稠化中粘度或高粘度礦油制成,適用于車底盤、駕駛舵、萬向節(jié)、水泵、輪轂以及軸承的潤滑。 膨潤土潤滑脂的特點如下; (1)有機形潤土不像皂的相轉(zhuǎn)變那樣變化,因此膨潤土潤滑脂沒有滴點,其高溫性僅決定于表面活性劑的耐高溫性能。一般的膨潤土潤滑脂可使用在150℃以上。 (2)膨潤土潤滑脂的低溫性主要決定于所選用基礎(chǔ)油的低。
選擇陽離子表面活性劑是一個非常重要的技術(shù)課題,它不僅關(guān)系到有機膨潤土的性質(zhì)、制造工藝過程,還對有機膨潤土的生產(chǎn)總成本具有決定性的影響,因為表面覆蓋劑的成本約占有機膨潤土生產(chǎn)總成本的70%~80%。
膨潤土提純的程度與膨潤土原礦的物相組成、結(jié)構(gòu)、粒度等直接相關(guān)。因此濕法提純的影響因素較多,例如不同的固一液比、離心機的轉(zhuǎn)數(shù)和離心時間、加入分散劑 (絮凝劑) 的類型和用量以及膨潤土礦漿的溫度等都會影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。所以,根據(jù)原土的礦物特征選擇適宜的提純方法。
鈉基膨潤土較鈣基膨潤士縣有更高的吸水率和熱穩(wěn)定性能更強的可塑性和料異的膠體縣鈣基膨潤土的鈉化改以及更份浮液觸變性、潤滑性。因此型是提高其應(yīng)用價值和經(jīng)濟價值的有效途徑之一。
有機膨潤土是由有機離子或中性分子以共價鍵、離子鍵、氫鍵、偶極鍵以及德華力、庫倫力與蒙脫石結(jié)合成的蒙脫石有機復(fù)合物。各種膨潤士均具有親水疏油性,使其應(yīng)用在有機溶劑中失去了在水溶液中的一些優(yōu)良特性,而在一些領(lǐng)域中的應(yīng)用受到限制。
有機膨潤土是一種觸變性凝膠,屬于非牛頓液體一類。其化學(xué)活性低,即不溶解于有機液體中,又不與有機體系產(chǎn)生反應(yīng):但在有機溶劑中卻可形成觸變性凝膠體,防水性和熱穩(wěn)定性且具有親油疏水性能。有機士抗稀酸和堿.能耐150~175°C高溫這些可貴的性質(zhì),使其泛應(yīng)用在油漆、油墨、涂料、化妝品、石油鉆井的油包水泥漿、玻璃纖維及高壓鑄造工業(yè)等領(lǐng)域。
比較簡單混合法和冷濃縮法,可以看出前者是將全部基礎(chǔ)油和有機膨潤土化劑混合次成脂:后者是將部分基礎(chǔ)油和全部有機膨潤化劑混合制備一個濃的潤滑脂(即所謂的“脂基”,然后再用剩余基礎(chǔ)油分批稀釋“脂基”制備所需度的潤滑脂。在相同配方冷濃縮法制得的潤漫脂縣有較大的稠度,潤漫脂性質(zhì)較好。
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