除鐵器是如何誕生的?
每一種設備的誕生均是行業(yè)需要的呼喊。比如除鐵器，隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，除鐵器運輸皮帶輸送物料的量越來越大，運輸皮帶的速度越來越高，對原料的要求越來越高，相應的，對原料的除鐵效果的要求也越來越高，市場呼喚這一種綜合性能特別的除鐵器。
在很多冶煉和鋼鐵等行業(yè)中都需要進行除鐵的處理，這時除鐵設備就有了用武之地了。不過隨著生產(chǎn)技術的不斷發(fā)展，該設備的種類也越來越多，而且設備的種類不同，其性能和用途也各不一樣，這就對用戶的選擇造成了一定的困難。是否可以更好的去幫助處理雜質(zhì)，減少出現(xiàn)使用的風險，更好的去確保安全穩(wěn)定效率。

懸掛式電磁除鐵器在安裝時，要依據(jù)除鐵器的外形尺度及懸掛尺寸先把支架組裝好，然后將除鐵器安裝于皮帶的上方，并牢靠的固定在支架上，兩吊環(huán)間的鋼絲繩夾角不能超過90°。
依據(jù)除鐵器的額定懸掛高度調(diào)整四個吊環(huán)上的花籃螺桿，調(diào)到規(guī)范高度即可投入運行運用。
除鐵器在投入運行之后，要及時整理吸附在除鐵器上的鐵磁性物質(zhì)，如果不及時整理會影響除鐵的作用，整理的時候只需要斷電即可。
如果遇到除鐵器無法吸附的金屬物質(zhì)，可安裝金屬探測儀。懸掛式電磁除鐵器安裝時應牢靠的接地

懸掛式除鐵器安裝位置
(1)空間要求寬敞，便于除鐵器的運輸和吊裝。
(2)便于除鐵器的卸鐵和清除。
(3)便于軌道安裝固定。
(4)選擇安裝在傳動機頭傳動輥拋料頂點上方或靠近傳動輥的過渡輥上方。

懸掛式永磁除鐵器和電磁除鐵器有一定的不同。懸掛式永磁除鐵器內(nèi)部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體組成復合磁系，具有磁場強、壽命長、運行可靠、無需維護等特點。懸掛式電磁除鐵器采用全封閉的多工作磁極磁路結構，是在惡劣工作環(huán)境中除鐵的常用設備。懸掛式永磁除鐵器與電磁除鐵器的優(yōu)勢比較如下：
　　懸掛式永磁除鐵器無需電能勵磁，具有顯著節(jié)能效果；無需控制電路，運行可靠無故障；體積小易安裝等優(yōu)點。該機內(nèi)部磁路采用的計算機輔助設計，永磁芯八年內(nèi)磁力降低不超過5%，使用壽命可達15年以上。其各項技術指標均符合JB/T8711-1998標準。懸掛式永磁除鐵器與皮帶輸送機、振動輸送機、電磁振動給料機、下料溜槽等輸送設備配套使用，清除夾雜在散狀物料中0.1-25公斤的鐵磁性物質(zhì)。

永磁除鐵器在鋼鐵廠、水泥廠通常用于廢料除鐵和保護輥壓機、立式磨礦、破碎機等重要設備。下面我們來一起了解一下幾種常見的懸掛式永磁除鐵器具體的除鐵方法：
　　1、帶式永磁除鐵器能夠自動卸鐵，具有恒磁場，冷熱狀態(tài)不變，失效點少等特點，在帶寬1200mm以下的場合應用較為普遍。由于現(xiàn)在磁屏蔽技術的發(fā)展并未通過，給制造，運輸，安裝，運行和維護都帶來不少麻煩。例如，一大塊鐵被吸到了磁性盒上，并且存在一個問題，即它可能不會被丟棄，可能會燒毀電機。同時，不易拆卸，并可能造成磁塊損壞，因此，在大規(guī)模應用中有一定的限制。
　　2、人造鐵卸載永磁除鐵器。鐵分離器簡單，價格低，占地面積小，制造安裝維護都十分方便。根據(jù)配置大致可以分為兩種類型，即固定懸掛和底部固定。
　　懸掛式固定板移除器適用于安裝在膠帶輸送帶上，而底部固定板移除器適合安裝在下部料斗或滑槽的下方。
　　這種類型的除鐵設備適用于較小且含鐵較少的雜質(zhì)，輸送材料的厚度低于100mm。當裝置運行時，鐵夾雜物直接被吸引到磁性板上，并且需要定期手動卸載，這是費力的。
　　3、手動永磁除鐵器，以刮刀通過手柄刮除磁場外的鐵，但通常不能用于大型鐵件的清除。
　　在工作途中缷鐵結構自動將卸下無物料上吸附的鐵磁性剖析拋到除鐵器之外的集鐵箱中，無需拉電人工排除，做到了除鐵強迫。

懸掛永磁除鐵器是除鐵的設備，在礦上煤業(yè)行業(yè)經(jīng)常使用，設備運轉需要控制，不然就會出現(xiàn)故障，下面來看看懸掛永磁除鐵器中控制柜的使用環(huán)境是怎樣的吧。
　　1.懸掛永磁除鐵器中控制柜使用時，要在海拔高度不超過2000M的地方；
　　2.周圍環(huán)境介質(zhì)溫度不超過+40℃，不低于-5℃；
　　3.懸掛永磁除鐵器中控制柜使用時，周圍環(huán)境溫度為+40℃時，相對濕度不超過50％，較低溫度時相對濕度可適當升高，但較濕月當平均低溫度為+25℃時，相對濕度不應超過90％，同時考慮可能發(fā)生的表面凝露；
　　4.安裝傾斜度不大于5度，無顯著搖動和沖擊振蕩的地方；
　　5.懸掛永磁除鐵器中控制柜使用，要在無雨雪侵襲的地方，在無爆炸危險的介質(zhì)中，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬，和破壞絕緣的氣體與塵埃（包括導電塵埃）。