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有機(jī)膨潤土不像皂的相轉(zhuǎn)變那樣變化，因此膨潤土潤滑脂沒有滴點(diǎn)，其高溫性僅決定于表面活性劑的耐高溫性能。一般的膨潤土潤滑脂可在150℃以上使用。在高溫下，膨潤土潤滑脂的稠度比所有的復(fù)合皂基脂都稠。
膨潤土潤滑脂的缺點(diǎn)是對金屬表面的防腐蝕性不好，添加有效的防銹劑來改善。膨潤土潤滑脂由于膨潤土稠化劑與基礎(chǔ)油結(jié)合牢固，一方面表現(xiàn)出其優(yōu)良的膠體安定性，另方面表現(xiàn)出基礎(chǔ)油難于進(jìn)入摩擦表面，因此抗磨性和抗擦傷性不太理想，影響其在高速滾動(dòng)動(dòng)部使修硫電都軸承里的使用。
選擇陽離子表面活性劑是一個(gè)非常重要的技術(shù)課題，它不僅關(guān)系到有機(jī)膨潤土的性質(zhì)、制造工藝過程，還對有機(jī)膨潤土的生產(chǎn)總成本具有決定性的影響，因?yàn)楸砻娓采w劑的成本約占有機(jī)膨潤土生產(chǎn)總成本的70%~80%。
膨潤士的表面改性是指用物理、化學(xué)、機(jī)械等方法對其表面進(jìn)行處理，根據(jù)應(yīng)用的需要有目的地改變膨潤士礦物表面的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，如表面結(jié)構(gòu)、表面能、電性、吸附性能和反應(yīng)活性等，以滿足其在不同技術(shù)或領(lǐng)域中的應(yīng)用，從而提高膨潤士的性能及使用價(jià)值。
比較簡單混合法和冷濃縮法，可以看出前者是將全部基礎(chǔ)油和有機(jī)膨潤土化劑混合次成脂:后者是將部分基礎(chǔ)油和全部有機(jī)膨潤化劑混合制備一個(gè)濃的潤滑脂(即所謂的“脂基”，然后再用剩余基礎(chǔ)油分批稀釋“脂基”制備所需度的潤滑脂。在相同配方冷濃縮法制得的潤漫脂縣有較大的稠度，潤漫脂性質(zhì)較好。
膨潤土潤滑脂可承受高壓和高溫，具有長久的試用期和穩(wěn)定性。含有一種特殊極壓添加劑，在溫度和高負(fù)荷下不會(huì)變稀、結(jié)焦及融化而失去功效。它仍舊保持粘性并保留在原來的位置。特別適合用于鋼鐵廠、煉焦、煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、熱軋?jiān)O(shè)備、鋼坯再熱爐等存在高溫的行業(yè)。
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