1．檢查環(huán)境溫度
施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到耐磨膠泥涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止耐磨膠泥表面的迅速干裂。
2．進(jìn)行表面處理
a.將要進(jìn)行的防磨設(shè)備表面清理干凈，采用鋼刷反復(fù)擦磨至底層的骨材結(jié)構(gòu)暴露形成板結(jié)體。
b.將表面松動(dòng)的物質(zhì)及雜質(zhì)完全清除。
3.龜甲網(wǎng)焊接
龜甲網(wǎng)采用電弧焊雙面焊接，每個(gè)接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度0.8mm。采用型號(hào)為：不銹鋼焊條，（焊后除渣）。其焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度平均值：320Mpa抗壓強(qiáng)度平均值：550Mpa。
為了確保強(qiáng)固的附著性，安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨膠泥完全包覆住龜甲網(wǎng)。
龜甲網(wǎng)與鋼筋以點(diǎn)焊方式固定。焊點(diǎn)位置為接觸骨架的全部空格內(nèi)。
龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨膠泥不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或施工面朝下時(shí)。需采用未經(jīng)電鍍和油漆的龜甲網(wǎng)。
4.混合與攪拌
攪拌：使用攪拌機(jī)，將干粉狀的耐磨料倒入攪拌機(jī)后，加18-20%的膠水膠攪拌約10分鐘。
當(dāng)澆筑一個(gè)大面積區(qū)域時(shí)，有必要將其分成小區(qū)域，便于施工人員進(jìn)行施工，加快施工進(jìn)度。
分三個(gè)界面攪拌及施工
（1）水平表面的澆筑涂抹：攪拌時(shí)間應(yīng)在10~15分鐘內(nèi)使用，即料有很好的流動(dòng)性，加水量還要控制在低標(biāo)準(zhǔn)，避免二次加水。將約10升陶瓷耐磨涂料倒在部件上，然后用砂漿板分別倒在各端，涂抹到所需厚度，不時(shí)檢查澆筑層的厚度，確保厚度正確。?
（2）垂直表面的涂抹：要求攪拌時(shí)間在20分鐘以上（取決于氣候條件），如有必要，按100KG/干粉，直到獲得合適的粘稠度（能夠形成一個(gè)“濕球”）。
從桶內(nèi)取出新拌的陶瓷砂球放在砂漿板上，把砂漿板拿到龜甲網(wǎng)的表面，把砂漿壓入龜甲網(wǎng)和部件之間的夾層內(nèi)。在向上推動(dòng)砂漿板的同時(shí)，從一端到另一端快速移動(dòng)砂漿板。使用這種方法，陶瓷砂漿更易于涂抹，不時(shí)檢查澆筑層的厚度。
（3）頭頂表面澆筑：在陶瓷砂漿用于頭頂位置時(shí)，增加3分鐘的攪拌時(shí)間以獲得粘性更大的陶瓷砂漿，將會(huì)有利于頂部澆注。
將新拌的陶瓷砂漿放置在砂漿板上，向上把陶瓷砂漿壓龜甲網(wǎng)內(nèi)，把砂漿板移回起始位置，然后從一端到另一端做重復(fù)幾次“之”字運(yùn)動(dòng)。使用這種方法，將容易把陶瓷砂漿澆筑入部件和龜甲網(wǎng)之間的夾層。在陶瓷砂漿還“濕”的時(shí)間后，確保已獲得正確的厚度。
為確保涂抹工程質(zhì)量，工人站在盡量靠近頭頂涂抹面的地方，必要時(shí)還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓和移動(dòng)砂漿板。
5檢查氣袋：
涂抹時(shí)不時(shí)檢查陶瓷砂漿，確認(rèn)砂漿壓入龜甲網(wǎng)的后面，并且襯板中沒有氣袋，因?yàn)檫@可能會(huì)引起襯板的脫落。
用泥刀刮開約10х10CM的砂漿，露出龜甲網(wǎng)，檢查是否有氣袋，如果有氣袋澆筑時(shí)應(yīng)該在龜甲網(wǎng)后面壓入更多的陶瓷砂漿。

用途： 隨著技術(shù)的發(fā)展，水泥、鋼鐵、火電、石化以及工業(yè)設(shè)備磨損問題已經(jīng)成為決定企業(yè)運(yùn)營的重要因素之一。提高設(shè)備零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用壽命，對(duì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源具有重大的意義。耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應(yīng)運(yùn)而生的一種新型耐磨材料。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配方和的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉粒狀陶瓷材料，它的陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，施工方便，成本低廉，被廣泛用于各種行業(yè)的設(shè)備中。

介：耐磨陶瓷涂料采用硅酸鹽溶液作結(jié)合劑，配剛玉骨料、剛玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多種外加劑，施工完畢后可直接點(diǎn)火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強(qiáng)，耐磨損，耐化學(xué)侵蝕，抗剝落，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，可與各種耐火材料結(jié)合等優(yōu)點(diǎn)。 一、 包裝 耐磨陶瓷涂料為25kg/袋包裝，內(nèi)置塑料袋小包裝促凝劑（用以調(diào)節(jié)可塑料初凝時(shí)間），同時(shí)配桶裝硅酸鈉溶液作結(jié)合劑，加入量為袋裝粉料的12%左右。 二、 貯存 耐磨陶瓷涂料存放在干燥庫房?jī)?nèi)，不得雨淋，受潮，保質(zhì)期為12個(gè)月。 三、 施工說明 1、攪拌準(zhǔn)備：采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，所有攪拌工具清潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。 2、促凝劑加入，根據(jù)施工環(huán)境溫度，選擇促凝劑合適加入量。溫度小于20℃時(shí)，促凝劑可全部加入；大于20℃時(shí)可根據(jù)施工時(shí)間要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)促凝劑加入量。 3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入硅酸鈉溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團(tuán)狀”，有塑性時(shí)方可放料使用。 4、施工：將施工部位清理干凈，內(nèi)壁不得粘有雜物浮塵。清理龜甲網(wǎng)或扒釘上面浮著物，清干凈施工工作面浮塵、雜物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對(duì)于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件，且間距不大于50mm。 5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然養(yǎng)護(hù)以后施工部位即可移動(dòng)，同時(shí)也可以點(diǎn)火生產(chǎn)。 6、該耐磨陶瓷涂料可與各種澆注料、耐火磚緊密結(jié)合。 7、此材料不得與其它任何澆注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加膠水?dāng)嚢枋褂茫瑧?yīng)廢棄。 8、該耐磨陶瓷涂料施工完畢初凝后，無需養(yǎng)護(hù)、烘烤、直接點(diǎn)火升溫使用，且不影響其使用性能
耐磨陶瓷涂料的理論依據(jù) 影響無機(jī)材料強(qiáng)度的因素是多方面的。材料強(qiáng) 度的本質(zhì)是內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的結(jié)合力。為了使無機(jī)材料 的實(shí)際強(qiáng)度提高到理論強(qiáng)度，材料科技工作者進(jìn)行 了長(zhǎng)期的大量的研究，作了無數(shù)次試驗(yàn)。從對(duì)材料 變形及斷裂的分析可知，在晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的情況下, 控制材料強(qiáng)度的主要參數(shù)有三個(gè)，即彈性模量E、斷 裂表面能R和裂紋尺寸C。其中E是非結(jié)構(gòu)敏感的參數(shù)， 只和材料的性能有關(guān)；R與微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)，主要與材 料的晶界能、結(jié)合性和缺陷有關(guān)；裂紋尺寸C是一個(gè) 控制強(qiáng)度的主要參數(shù)。因此要提高材料的強(qiáng)度和韌 性，應(yīng)主要從缺陷和界面、阻止裂紋擴(kuò)展 入手。 2.1選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性 彈性模量E是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié) 合強(qiáng)度的標(biāo)志，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何
點(diǎn)的曲線斜率。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于 結(jié)合力較強(qiáng)，通常有較高的彈性模量。分子鍵結(jié)合 力較弱，因此彈性模量也較小。而且彈性模量還和 原子間距離有關(guān)。從上述可以知道，要想獲得高強(qiáng) 耐磨材料’應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物’如氧化物、 氮化物、碳化物及硼化物和剛玉、板狀剛玉、致密 剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦。硼化錯(cuò)等常被用 做磨料’廣泛地應(yīng)用于磨具行業(yè)。 2.2應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu) 為了缺陷，提高晶體的完整性，細(xì)、密、 勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來出 現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓 氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬 的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完 整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無缺陷，強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù) 量級(jí)。因此，在設(shè)計(jì)耐磨陶瓷涂料時(shí)，應(yīng)該充 分考慮材料的結(jié)構(gòu)，盡量控制氣孔的含量，提高澆 注密度，細(xì)化原料的晶體發(fā)育，形成微晶結(jié)構(gòu)，增 加晶體的完整性
12高強(qiáng)耐磨膠泥（耐磨陶瓷涂料）說明： 耐磨陶瓷涂料是原料采用的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強(qiáng)度及硬度。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。耐磨陶瓷涂料主要有骨料和結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上，產(chǎn)品可達(dá)280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，可抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。 水泥廠電廠 的設(shè)備在運(yùn)行中由于不斷地受到硬介質(zhì)的摩擦、腐蝕、碰撞、沖擊，系統(tǒng)極易發(fā)生泄漏，造成環(huán)境污染。為解決這些設(shè)備磨損問題，各水泥廠電廠采取了不同的治漏方法，其中以其的耐磨性、的性價(jià)比，成為優(yōu)的耐磨材料之一，獲得廣泛的青睞
13高強(qiáng)耐磨膠泥 高強(qiáng)耐磨膠泥除灰管道的特點(diǎn)： 1. 耐磨損：同等條件下，比普通管道耐磨6倍; 2. 耐腐蝕：可抵抗酸堿腐蝕; 3. 耐高溫：可以長(zhǎng)期在850℃運(yùn)行，一般的工況都可以滿足； 項(xiàng)目名稱 參數(shù) 適用溫度（℃） ≤850 主要化學(xué)成份 AL203≥65% SIO2≥20% CAO≤2% 密度（g/m3） ≥2.9 抗壓強(qiáng)度(28天)Mpa ≥150 抗折強(qiáng)度(28天)Mpa ≥25 常溫耐磨性(28天) ≤1.0 線變化率(815℃X3H) 0.1 導(dǎo)熱系統(tǒng)(W/M.℃) 2 比熱(KJ/Kg.℃) 0.9 加膠水比例(%) 20% 龜甲網(wǎng)材質(zhì) Q235