技術(shù)方案發(fā)展歷程
目前國(guó)際上已有一些化學(xué)方法可以提高焦油質(zhì)量，其中主要包括以下兩種，水基技術(shù)方案，油基技術(shù)方案。

另一個(gè)影響焦油脫水率和循環(huán)氨水質(zhì)量的因素是喹啉不溶物的含量，這是因?yàn)猷蝗芪锱c焦油和氨水形成穩(wěn)定的乳狀液。在通常條件下，喹啉不溶物對(duì)焦油和氨水的分離不會(huì)有重大影響，但考慮到焦油和氨水的質(zhì)量問(wèn)題，它卻是一個(gè)不容忽視的因素。而這種化學(xué)解決方案則能夠降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分離問(wèn)題。目前采用這些化學(xué)技術(shù)來(lái)增強(qiáng)焦油氨水分離工藝的國(guó)家有：加拿大、美國(guó)、日本、巴西、智力和歐盟一些國(guó)家。尤其是在日本和南美，近年來(lái)很多國(guó)際性的大鋼鐵公司的焦化廠都在采用這些技術(shù)。

焦油和氨水質(zhì)量管理的重要性
氨水和焦油是同時(shí)產(chǎn)生的，隨后他們被同時(shí)處理，經(jīng)過(guò)氣液分離器之后他們被分開(kāi)處理，但是因?yàn)槊簹庀礈觳僮髟O(shè)計(jì)的原因，在很多工序里面他們是結(jié)合在一起的。這種有時(shí)分開(kāi)有時(shí)結(jié)合在一起的特性對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝造成了許多問(wèn)題。

為了既滿(mǎn)足環(huán)保排放要求又焦油氨水分離工藝、焦油回收工藝的要求，焦化廠關(guān)注氨水和焦油質(zhì)量的管理。嚴(yán)格正確的氨水焦油質(zhì)量管理可以在降低操作成本的同時(shí)使得經(jīng)濟(jì)效益增加。

而另一個(gè)方面，雖然清潔的氨水不應(yīng)該含有焦油，現(xiàn)實(shí)的操作中卻往往有焦油的存在。在較低的焦油含量（＜25ppm）情況下，氨水中的焦油對(duì)工藝和操作成本造成的影響不會(huì)很大。如果焦油物質(zhì)控制在小于100ppm的情況下，對(duì)生產(chǎn)工藝帶來(lái)的負(fù)面影響還可以接受。但是在大多數(shù)氨水焦油操作實(shí)踐中，焦油的含量卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)這個(gè)數(shù)值，有點(diǎn)會(huì)在200-300ppm，高度甚至達(dá)到2000-3000ppm。在這樣高的焦油含量下，焦油和系統(tǒng)中的懸浮物結(jié)合起來(lái)造成的沉積會(huì)對(duì)煤氣清潔操作的各工序帶來(lái)影響。不僅直接降低了系統(tǒng)的冷卻效率，大大增加了系統(tǒng)的操作維護(hù)成本，并且還會(huì)降低焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)品的收率，加劇系統(tǒng)管道的腐蝕和沉積現(xiàn)象，同時(shí)也會(huì)帶來(lái)環(huán)境保護(hù)的隱患。

增加合適的設(shè)備可以達(dá)到生產(chǎn)的焦油和氨水的目的，但是這種投資對(duì)于焦化廠來(lái)講顯然是不經(jīng)濟(jì)的。所以焦化廠只能在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，對(duì)每一步工藝過(guò)程都按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行操作，才能盡可能的改善終產(chǎn)品質(zhì)量。