主要用途編輯
常溫導(dǎo)熱系數(shù)0.0245～0.048W/(m·K)，高溫導(dǎo)熱系數(shù)0.058～0.175W/(m·K)，低溫導(dǎo)熱系數(shù)0.028～0.038W/(m·K)，高使用溫度800℃。用作保溫、保冷填充材料。 [1]

試驗方法
6.1堆積密度和堆積密度均勻性試驗方法
6.1.1設(shè)備 a.烘箱和干燥器。 b.天平：精度為0.01g。 c.量筒：圓柱形金屬筒（尺寸為內(nèi)徑108mm、高100mm）容積為0.001m3，要求內(nèi)壁光潔，并具有足夠的剛度，量筒應(yīng)經(jīng)常進行校核。 d.漏斗：見下圖。 6.1.2試驗步驟
6.1.2.1將按7.2.2方法取出的試樣，在383±5K(110±5℃)下烘干至恒重，隨后移至于干燥器中冷卻至室溫。 6.1.2.2將烘干后的試樣注入漏斗，啟動活動門，將試樣注入量筒。
6.1.2.3用直尺刮平量筒試樣表面，刮平時直尺應(yīng)緊貼量筒上表面邊緣。
6.1.2.4稱量量筒及試樣質(zhì)量 6.1.2.5試驗過程中應(yīng)試樣呈松散狀態(tài)，防止任何程度的振動。
6.1.3結(jié)果計算

2.3.2試驗結(jié)果取三鎰試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，保留二位有效數(shù)字。 6.3粒度試驗方法
6.3.1設(shè)備 a.烘箱。 b.天平：精度為0.01g。 c.標準篩：篩孔尺寸為5,2.5,1.2,0.6,0.3,0.15mm篩各一個，其中2.5,1.2,0.6,0.3mm篩為輔助篩。 d.搪瓷盤或其他容器。 e.毛刷。
6.3.2試驗步驟。
6.3.2.1從7.2.2制備的5袋試樣混合，取出約0.001m3試樣，在383±5K(110±5℃)溫度下烘干至恒重，稱量。
6.3.2.2將各層篩按順序安裝好，試樣放在篩子內(nèi)，蓋緊蓋子，采用機械或手工方法進行篩分。手篩時應(yīng)使試樣在篩網(wǎng)上充分運動（即一手握住篩子略微傾斜，用另一手以每分鐘150次左右的頻率敲擊篩壁，每25次轉(zhuǎn)動60度），篩至篩分終點。 6.3.2.3仲裁時以機械篩分為準。
6.3.2.4稱量5mm篩孔篩余量和0.15mm篩孔的通過量，每次稱重前均應(yīng)使試樣靜止幾分鐘。
6.3.3結(jié)果計算

6.3.3.1 5mm篩孔篩余量按式(3)計算： m6ω1=───×100…… ………………………(3) m5式中：ω1——篩余量，%； m5——試樣質(zhì)量，g; m6——篩余物質(zhì)量，g；
6.3.3.2 0.15mm篩孔通過量按式(4)計算： m6ω2=───×100……………………………(4) m5式中：ω2——通過量，%； m5——試樣質(zhì)量，g; m6——通過物質(zhì)量，g；
6.3.3.3試驗結(jié)果取兩次試驗結(jié)果算術(shù)平均值,保留二位有效數(shù)字。
6.4導(dǎo)熱系統(tǒng)試驗方法
6.4.1從7.2.2制備的5袋試樣中任取3袋，每袋中取出約0.004m3的試樣。
6.4.2按GB10294、GB10295或GB11833規(guī)定的方法進行。仲裁時按GB10294方法進行。
6.4.3試驗報告中應(yīng)寫明產(chǎn)品推積密度和測試時的裝填密度。

標志
8.1.1產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量等級標志。
8.1.2包裝袋上應(yīng)標有產(chǎn)品名稱、注冊商標、制造廠名、防水標記?8.1.3產(chǎn)品標記、標號、生產(chǎn)日期可用說明書或標簽形式提供。
8.2包裝： 8.2.1產(chǎn)品采用編織袋、麻袋包裝，包裝袋容積為0.1m3。有特殊要求可采用其他包裝形式。 8.2.2包裝袋不允許扎口，用針縫。尺可能采用機械縫包。
8.3運輸：運輸中應(yīng)防水、離散漏，嚴禁踩踏。
8.4貯存：產(chǎn)品應(yīng)按標號、等級在室內(nèi)堆放，堆放場地應(yīng)平整、干燥。附加說明：本標準由河南建筑材料研究設(shè)計院歸口。本標準由河南建筑材料研究設(shè)計院負責起草。本標準主要起草人瞿鎮(zhèn)華、黃亦農(nóng)。

用途
1． 建筑領(lǐng)域：保溫隔熱、防火涂料、吸音板等
2． 工業(yè)領(lǐng)域：管道保溫、保冷絕熱、過濾材料、煉鋼過程的集渣材、橡膠塑料的填充材料等
3． 農(nóng)園藝領(lǐng)域：無土栽培、土壤改良、農(nóng)藥緩逝劑等
生產(chǎn)工藝
從礦山開采后的礦石通過機械破碎、振動式篩分加工成具有一定粒度級配的礦砂，膨脹廠根據(jù)不同用途進行選購。珍珠巖原料礦砂的含水量一般為4-6%，由于含水量過高，經(jīng)高溫加熱后，水分的揮發(fā)會造成珍珠巖的炸裂。所以，應(yīng)將珍珠巖的無效水含量在膨脹前去除掉，使其保留正常膨脹所需的水分（即有效水分）。經(jīng)過國內(nèi)外實驗室和生產(chǎn)廠的大量試驗總結(jié)，膨脹珍珠巖的有效含水量在2.2-2.4%之間時，膨脹后的效果佳，膨脹倍數(shù)大（即松散密度低）。因此，膨脹珍珠巖的生產(chǎn)過程應(yīng)包括預(yù)熱、膨脹兩個關(guān)鍵工序。
⑴ 預(yù)熱：根據(jù)產(chǎn)地、粒度大小的不同，珍珠巖礦砂在250-400℃的溫度環(huán)境下預(yù)熱2-8分鐘后，預(yù)熱脫干含水率將達到膨脹要求。
⑵ 膨脹：經(jīng)預(yù)熱后的礦砂，經(jīng)投料裝置均勻灑向溫度保持在900-1200℃高溫的火焰上，礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來體積的10-30倍，膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色，內(nèi)部含有蜂窩狀結(jié)構(gòu)，松散密度一般為40-80Kg/m3。
⑶ 膨脹后的珍珠巖隨著高溫氣體經(jīng)旋風分離器進行料器分離后進入集料倉，含有少量微塵的高溫氣體經(jīng)袋式除塵裝置除塵后排到大氣中。條件較差的工廠則不設(shè)立的除塵裝置，而是將高溫氣體直接排出。
材料缺點