無(wú)水炮泥的性能
大高爐對(duì)鐵口工作質(zhì)量要求高，為了維護(hù)好出鐵口，根據(jù)工作條件，一般要求炮泥應(yīng)具有下列的性能：
①良好的作業(yè)性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度；
②開(kāi)口性能好，開(kāi)口時(shí)開(kāi)口機(jī)的鉆頭易鉆入；
③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕；
④體積穩(wěn)定性好，即高溫情況下體積變化?。?br /> ⑤耐火度高，>1580℃；
⑥在常溫下具有一定的可塑性。

3）原料管理不善的影響
粘土、瀝青等原料的貯存都是露天存放，每當(dāng)雨雪天，水分大大增加，致使配料不準(zhǔn)，因?yàn)槟胫婆谀鄷r(shí)，加入上述原料均以重量計(jì)。另外，現(xiàn)場(chǎng)灰塵大，污染了原料，再者，原料場(chǎng)地方狹小，混料現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生如枯土和瀝青相混。這些情況勢(shì)必影響原料性能。
2.配比的影響
粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強(qiáng)度，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應(yīng)考慮枯土和熟料粉的合理料

以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料，各配比一定，研究焦油加入量（外加）對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響。焦油的加入量對(duì)無(wú)水炮泥的性能影響很大。隨著結(jié)合劑加入量的增加，無(wú)水炮泥的可塑性變好，但是體積密度變小，顯氣孔率增大，常溫耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度減小，燒后線膨脹變小。由于無(wú)水炮泥在壓炮時(shí)須有較好的可塑性，而使用過(guò)程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能，因此，無(wú)水炮泥中焦油的加入量應(yīng)有嚴(yán)格的控制范圍，通常在12%～25%

瀝青加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響編輯 語(yǔ)音
瀝青是無(wú)水炮泥的重要組成部分，在成泥過(guò)程中，瀝青可能熔化，填充空隙，并提高無(wú)水炮泥的粘結(jié)強(qiáng)度；在使用過(guò)程中，瀝青炭化，提高了殘?zhí)苛?，從而?duì)無(wú)水炮泥的高溫性能有利。
在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下，調(diào)整瀝青加入量，調(diào)整量用礬土熟料細(xì)粉替代，探討瀝青加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響。隨著瀝青加入量的增加，由于其在高溫下結(jié)焦炭化，有助于形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò)，因此能較顯著提高無(wú)水炮泥的強(qiáng)度；但加入量過(guò)多時(shí)，可能由于結(jié)焦使得無(wú)水炮泥中空隙增大，體積密度減小，強(qiáng)度下降，過(guò)高或過(guò)低的瀝青加入量都會(huì)影響炮泥的性能 [2] 。

一、有水泡泥的特點(diǎn)。

常溫下黏土與水的作用。加入各種配料混合成泥狀。使其具有較大的可塑性。

高溫下水分蒸發(fā)后泡泥迅速硬化，具有一定的強(qiáng)度，阻止渣鐵外流。進(jìn)而粘土熱硬。瀝青線路焦形成骨架，堵泥具有高溫強(qiáng)度。

因此用有水炮泥在堵住鐵口3-5分鐘即可拔泡。有水泡泥的抗渣性及高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可以滿足小高爐堵鐵口的要求。

二、無(wú)水炮泥的特點(diǎn)

無(wú)水炮泥用二蒽油，煤油可樹(shù)脂做結(jié)合劑，在60-120℃時(shí)液化和粘土作用，并與各種配料結(jié)合成泥狀，具有一定的可塑性，溫度低于60℃。油冷凝炮泥硬化。

高溫下，結(jié)合劑液化，堵泥變軟，繼之揮發(fā)發(fā)揮發(fā)，游離碳結(jié)焦。結(jié)焦后堵泥熱硬形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從液化變軟到結(jié)焦變硬。大約需要35-40min。

因此，用無(wú)水炮泥堵鐵口，40min才能退炮，用樹(shù)脂做結(jié)合劑，拔炮時(shí)間可以縮短到20min。