石墨板廣泛被應(yīng)用于冶金、電子、機(jī)械、化工、電化學(xué)等工業(yè)當(dāng)中。石墨板應(yīng)用如此廣泛，那么，它具有哪些特性優(yōu)點(diǎn)呢?石墨板的易加工性：石墨板可以模切制作成不同大小、形狀及厚度，可以提供模切平面板，厚度可以從0.05至1.5m。石墨板的耐高溫性：石墨板使用溫度較高可達(dá)400℃，較低可低于-40℃。3、石墨板的高導(dǎo)熱性：石墨板的平面內(nèi)熱傳導(dǎo)率較大可以達(dá)到1500W/mK，熱阻比鋁低40%，比銅低20%。

多層平板碾壓法，單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時(shí)，其均勻性和密度都難以。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復(fù)合板。每兩層之間要加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機(jī)上進(jìn)行的。
多層連續(xù)碾壓機(jī)工作過程：由單板繞棍引出單板，經(jīng)過粘結(jié)劑涂輥把兩面土上粘結(jié)劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進(jìn)入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥，調(diào)整厚度達(dá)到規(guī)定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，在用加壓輥后加壓成型。
采用連續(xù)碾壓法，能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優(yōu)于單層碾壓機(jī)的，但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點(diǎn)，給使用帶來麻煩。產(chǎn)生的原因是壓制時(shí)氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結(jié)合。改進(jìn)的途徑是，解決壓制過程中的排氣問題。
石墨雙極板功能：分隔氧化劑與還塬劑；有收集電流作用;石墨雙極板兩側(cè)應(yīng)置有使反應(yīng)氣體均勻分佈的流道;確保電池堆的溫度均勻分布和達(dá)到散熱效果。雙極板(又稱隔板)的功能是提供氣體流道，防止電池氣室中的氫氣與氧氣串通，并在串聯(lián)的陰陽兩極之間建立電流通路，常見的有石墨雙極板。雙極板材料大致可分為3類：炭質(zhì)材料、金屬材料及金屬與炭質(zhì)的復(fù)合材料。
炭質(zhì)材料。炭質(zhì)材料包括石墨、模壓炭材料及膨脹(柔性)石墨。傳統(tǒng)雙極板采用致密石墨，經(jīng)機(jī)械加工制成氣體流道。石墨雙極板化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，與MEA之間接觸電阻小。金屬材料。鋁，鎳，鈦及不銹鋼等金屬材料可用于制作雙極板。金屬雙極板易加工，可批量制造，成本低，厚度薄，電池的體積比功率與比能量高。