產(chǎn)品別名 |
耐火水泥,鋁酸鹽水泥,磷酸鹽水泥,鋁礬土 |
面向地區(qū) |
全國 |
品牌 |
恒煉 |
導熱系數(shù)（常溫） |
0.03 |
耐火溫度 |
1580～1770℃ |
使用溫度 |
1500 |
芯材 |
耐火水泥 |
形態(tài) |
層狀 |
形狀 |
表面凹凸型 |
歷史資料顯示，隨著人們對鋁酸鈣耐熱性能的發(fā)現(xiàn)和了解，1913年歐洲的鋁酸鈣的產(chǎn)量便有了飛速的提高。 當20世紀20年代不定型耐火澆注材料開始邁出自己的發(fā)展步伐時。到20世紀八十年代末和九十年代，逐漸出現(xiàn)了新的澆注技術(shù)。 先引進使用的是低水泥澆注料的泵送和自流澆注技術(shù)。之后，又出現(xiàn)了濕式噴涂或噴射技術(shù)。在
這些技術(shù)的變革中，產(chǎn)生了耐火水泥。耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥。鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經(jīng)煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣(CaO·Al2O3，簡寫CA)及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣(2CaO·SiO2)等。
耐火水泥可用于膠結(jié)各種耐火集料(如剛玉、煅燒高鋁礬土等)，制成耐火砂漿或混凝土，用于水泥回轉(zhuǎn)窯和其他工業(yè)窯爐作內(nèi)襯。
耐火水泥的烘烤
耐火水泥爐襯進行烘烤時，注意下列事宜:
1)常溫350度階段，易引起局部爆裂，要特別注意緩慢烘烤。如在350度保溫后仍有大量蒸汽冒出，仍應(yīng)減緩升溫速度。
2)在通風不良、水氣不易排出的條件下，要適當延長保溫時間。
3)當用重油烘烤時，要嚴防重油噴在爐襯表面，以防局部爆裂。
4)當用木柴烘烤時，直接接觸火焰處往往造成局部升溫過急，應(yīng)加以防護。
5)對新澆搗的耐火水泥，至少要經(jīng)3d后才可進行烘烤。
6)對耐火水泥爐襯的冷卻也應(yīng)緩慢，避免強制通風。[1]
1。細度:水泥顆粒越細，比表面積越大，水化反應(yīng)越快越充分，早期和后期強度都較高。國家規(guī)定:比表面積應(yīng)大于300平方米/千克，否則為不合格。
2。凝結(jié)時間:為在施工時有充足的時間來完成攪拌、運輸、成型等各種工藝，水泥的初凝時間不宜太短;施工完畢后，希望水泥能盡快硬化，產(chǎn)生強度，所以終凝時間不宜太長。硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于45分鐘，終凝時間不得遲于390分鐘。
3。體積安定性:水泥漿體在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性稱為水泥的體積安定性。如體積變化不均勻即體積安定性不良，容易產(chǎn)生翹曲和開裂，降低工程質(zhì)量甚至出現(xiàn)事故。
———— 認證資質(zhì) ————
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