Z2混凝土硬化劑專為解決混凝土地面、墻面起灰、起砂、強度不夠等問題而研制。是一種有著特配方的水性有機復(fù)合新型材料，能有效滲透混凝土表層3-10mm，與混凝土中的游離物質(zhì)發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成一種三維網(wǎng)狀的致密整體，從而大幅度提高混凝土的表層強度，達(dá)到硬化地面，防治起砂、起灰的效果，并且持久有效，使用壽命與混凝土相同，且施工簡單，只需在混凝土表面進行涂刷處理即可。
一、混凝土硬化劑主要功能：
1、快速硬化、地面防塵，高度耐磨；
2、提升混凝土表面抗壓強度、抗沖擊性能；
3、提升抗化學(xué)品腐蝕性；
4、明顯減緩碳化。
二、混凝土硬化劑的適用范圍：
1.容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂漿地面；
2.新施工的原漿壓光混凝土地面；
3.室內(nèi)外墻體抹灰層起砂、掉面；
4.混凝土結(jié)構(gòu)強度等級不夠，增加強度硬度，回彈值提高10%-25%；
5.提高車庫、廠房地面耐磨強度
三、混凝土硬化劑施工方法：
1、針對水泥、混凝土地面起砂，先把地面上的塵土清理干凈，盡量作到不留積灰，如果要用水作沖刷處理的，一定要隔天施工，并確保地面沒有或過濕；采用一邊澆一邊趕的方法，把材料均勻趕開，使Z2材料充分的滲入地面；30分鐘內(nèi)對有滲干現(xiàn)象的地方隨時補刷材料，并把聚積的材料掃均勻；要注意材料的用量與地面的疏松程度有直接關(guān)系，基面情況決定了對材料的吸收情況（單位用量），一般的地面涂刷2-3遍即可達(dá)到較佳效果。
2、針對抹灰砂漿墻面起砂，用滾筒或者毛刷直接將Z2材料滾涂在起砂基層，涂刷遍數(shù)由現(xiàn)場起砂嚴(yán)重程度決定，一般起砂刷一遍即可,起砂嚴(yán)重或重要部位刷兩遍。
3、針對提高混凝土回彈值，用滾涂涂刷Z2材料于結(jié)構(gòu)表面，可多次重復(fù)涂刷，單次間隔10-30分鐘，維持飽和濕潤狀態(tài)，使材料充分浸潤混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部；并于后續(xù)2日內(nèi)連續(xù)按照以上方式施工涂刷Z2材料，持續(xù)提高結(jié)構(gòu)強度幅度。
四、混凝土硬化劑的注意事項
1、施工溫度：0℃-45℃
2、塑料桶密封，0℃以上保存，保質(zhì)期12個月
3、運輸時檢查包裝是否完整、密封
4、若誤服請立即飲大量溫水催吐并醫(yī)。皮膚接觸或濺入眼內(nèi)，立即用清水沖洗或醫(yī)。避免兒童接觸。

GJ-302混凝土界面劑注意事項 ：
1、甲乙取料容器分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。2-3h內(nèi)用完。
2、儲存期間甲、乙組份不得混合。
3、如發(fā)現(xiàn)有水析出，經(jīng)攪勻后使用不影響性能。
GJ-302混凝土界面劑施工工藝：
一、新老混凝土連接施工：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水：水泥：黃砂=1:1:3:4的比例進行混合攪拌。
2、基層拉毛：用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混合膠液砂漿甩刷在基層上，拉成粗糙面，硬化后即可進行抹灰施工。
3、參考用量：約0.3kg/m2。
二、混凝土起砂基層處理：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水泥：黃砂=1:1-2:1-2的比例進行混合攪拌。
2、已經(jīng)脫落或疏松的灰砂，將混合膠液用水稀釋1-后，涂刷在起砂基層上，使膠液大限度地滲透進入基層。
3、將配置好的混合砂漿在起砂部位刮涂1-2遍后，灑水泥壓光，按照正常的抹灰施工進行養(yǎng)護。
4、參考用量：每道工序用量約0.2kg/m2，修復(fù)層厚度不同用量會有變化。
三、混凝土表面保護與防潮處理：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水泥：細(xì)砂=1:1-2:1-2的比例進行混合攪拌。
2、將配置的混合砂漿均勻地涂刷在基層上，道用較稀一點的混合砂漿，第二、三道要用稠一點的混合砂漿。每道工序間隔須在4小時以上。
3、一般地混凝土保護須涂刷，防水防潮處理須涂刷二至三道,用量：每道工序用量約0.2kg/m2，厚度不同用量會有變化。

混凝土表面增強劑主要適用于：
1.新混凝土，水泥構(gòu)件涂刷以使用年限。
2.已澆筑成型的混凝土因為養(yǎng)護，配合比，外加劑等的使用，受凍等原因造成的強度太低。
3.混凝土表面碳化導(dǎo)致的回彈強度較低，包含：地面，墻面，柱子，橋梁，隧道等。
混凝土表面增強劑用法：
對混凝土基層實施清掃，無浮灰，無油污，保持干燥，涂刷增強劑，基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的增強劑，保持浸潤狀態(tài)，使整個基層完全浸透，應(yīng)1小時內(nèi)基層充分吸收，且不應(yīng)有余料堆積，依據(jù)現(xiàn)場情況可重復(fù)涂刷2遍或以上，時間間隔4小時。

A型復(fù)合輕集料混凝土墊層材料
1.A型復(fù)合輕集料混凝土墊層由雙組組成：墊層粉料是經(jīng)過加入多種膠凝材料，粉煤灰，配以水泥后攪拌并加入多孔礦巖復(fù)合而成的，輕骨料是顆粒狀的玻化微珠，A型復(fù)合輕集料混凝土干表觀密度為350-600 kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/m.k，抗壓強度大于1.5Mpa，有出廠合格證和檢測報告；
2.輕集料墊層粉料：按如下要求進行配制：將一袋輕集料墊層粉料（粉狀和塊狀袋裝）用1.3倍于粉料的清水（重量）在攪拌機中攪拌均勻，攪拌機采用低速式，然后加入兩袋輕骨料攪拌均勻后使用。(注：在攪拌過程中不允許攪拌時間過長，長時間攪拌會使出方率減少)。
1輕質(zhì)性：干密度≤850 kg/m3相當(dāng)于普通水泥混凝土的1∕5,應(yīng)用于樓面墊層，屋面找坡，大大降低結(jié)構(gòu)重量，從而降低了主體的結(jié)構(gòu)造價。層面可以承重，可以按使用要求鋪設(shè)排水坡度，大大方便設(shè)計和施工
2保溫隔熱性：導(dǎo)熱系數(shù)≤0.25W/(m.k),熱阻為普通混凝土的20-30倍。
3低彈減震性：無機輕集料對chong擊荷載具有良好的吸收和分散作用。
4抗壓性：抗壓強度≥3.0Mpa.
B型復(fù)合輕集料墊層混凝土具有容重輕、保溫隔熱，環(huán)保性 施工性能好、定量包裝無需現(xiàn)場稱量、配制工藝簡單、抗壓強度高等優(yōu)點。
復(fù)合輕集料墊層
1、 復(fù)合輕集料混凝土產(chǎn)品介紹
干拌復(fù)合輕集料混凝土簡稱“復(fù)合輕集料墊層”，北京復(fù)合輕集料混凝土由預(yù)拌墊層粉料和復(fù)合輕集料兩大部分經(jīng)加水混合、攪拌、鋪設(shè)、振島或滾壓、養(yǎng)護而成。輕集料混凝土是以多種的輕型材料加工制作而成，其特點具有質(zhì)輕、環(huán)保、保溫隔熱和耐火性能好。
2、干拌復(fù)合輕集料混凝土施工方法：
復(fù)合輕集料混凝土基層處理：在鋪設(shè)復(fù)合輕骨料墊層之前將樓板基層進行處理，把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。
3、 復(fù)合輕集料混凝土注意事項：
施工溫度5℃以上
嚴(yán)禁使用過時灰漿，施工完的墊層應(yīng)注意保護，常溫3d后方能面層施工。
墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。
墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。
墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工。如繼續(xù)施工時應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。
找標(biāo)高彈水平控制線:根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在四周墻上。
復(fù)合輕集料混凝土攪拌：先將適量水加入攪拌機中，然后加入一袋預(yù)拌墊層粉料，攪拌成均勻料漿再加入一袋復(fù)合輕集料，再繼續(xù)攪拌形成均勻的拌合物，即可施工。
鋪設(shè)、振島或滾壓：鋪已攪拌好復(fù)合輕骨料墊層，用鐵鍬將墊層鋪在基層上，以已做好的找平墩為標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平，比找平堆高出3mm,然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實，全部操作過程要在3h內(nèi)完成。

預(yù)拌墊層粉料是由水泥，粉煤灰和外加劑經(jīng)工廠制成的均勻干拌粉料；復(fù)合輕集料是由改性聚苯顆粒顆粒與無機膠凝材料和預(yù)拌粉料經(jīng)大型設(shè)備均勻攪拌復(fù)合而成的---干拌復(fù)合輕集料墊層（簡稱“復(fù)合輕集料墊層”）
18BJ1-1《工程做法》等圖集中各樓面墊層中筑?；炷撩芏劝?800kg/m3計算的，樓面墊層換用復(fù)合輕集料墊層后，密度≤850kg/m3,各樓面做法的靜荷載已作修改。詳見12BJ1-1《工程做法》
具備特點
輕集料混凝土具有自重輕、保溫隔熱和耐火性能好等特點。結(jié)構(gòu)輕集料混凝土的抗壓強度高可達(dá)70兆帕，與同標(biāo)號的普通混凝土相比，可減輕。
產(chǎn)品相比，
輕集料與普通集料相比，其性能有很大不同。衡量輕集料質(zhì)量的主要性能指標(biāo)是松散容重、筒壓強度和吸水率等。影響輕集料性能的主要因素是材料品種、生產(chǎn)工藝或形成條件、孔隙結(jié)構(gòu)、顆粒形狀和級配等。一般說來，輕粗集料的松散容重為200～1200公斤/米3,僅為普通粗集料的1/4～2/3,但強度較低，吸水率也較大,價格較高。研制廉價的、輕質(zhì)高強的人造輕集料是發(fā)展輕集料的主要方向。
產(chǎn)品特點，
復(fù)合輕集料墊層具有質(zhì)輕、施工性能好、定量包裝無需現(xiàn)場稱量、配制工藝簡單等優(yōu)點。屋面可以承重，可以按使用要求鋪設(shè)排水坡度，大大方便設(shè)計和施工。

由于輕集料混凝土具有自重輕、 抗凍抗震、 空隙率大等特點， 故在公路、 橋梁等工程方面得到廣泛應(yīng)用。輕集料的表觀密度小且表面較為粗糙，當(dāng)振搗時間過長會引起混凝土拌合物產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，因此在低塑性情況下此類混凝土拌合物的密實性較差，如何提升輕集料混凝土的流動性和均質(zhì)性是當(dāng)下研究者亟需考慮的問題。近年來，國內(nèi)學(xué)者在輕集料混凝土方面進行了大量研究， 如: 范雪等研究了聚合物摻量對火山渣輕集料混凝土抗凍、 抗?jié)B等性能的影響，表明聚合物摻量為 10% 時混凝土的性能***優(yōu); 許麗麗基于三種不同膠凝材料，針對輕集料混凝土展開了力學(xué)性能研究，得到膠凝材料的***佳摻比; 肖力光等研究了不同摻量泡沫劑情況下改性火山渣輕集料混凝土性能影響，結(jié)果表明泡沫劑摻量 0. 01% 能有效改善混凝土和易性、 抗凍性及抗?jié)B性。
得不少關(guān)于輕集料混凝土的研究成果，但輕集料混凝土在和易性、 均質(zhì)性等方面仍有待改善?；诖?，本文通過將不同摻量粉煤灰、 礦渣粉及硅灰等量取代水泥制備成輕集料混凝土試塊，然后分別測試出試塊的坍落度和不同齡期抗壓強度，研究了礦物摻合料對輕集料混凝土工作性能及力學(xué)性能的影響。
1 原材料及試驗方法
1. 1 原材料
( 1) 水泥: 選用某水泥廠家生產(chǎn)的 P·O42. 5 水泥，其各項指標(biāo)見表 1。
( 2) 粗集料: 選用 5mm ～ 16mm 碎石型頁巖陶粒，表觀密度為 1380kg /m3， 堆積密度為 780kg /m3，筒壓強度為 6. 4MPa，1h 吸水率為 2. 65% 。
( 3) 細(xì)集料: 天然河砂，表觀密度為 2640kg /m3，堆積密度為 1560kg /m3，細(xì)度模數(shù)為 2. 5。
( 4) 礦物摻合料: 粉煤灰( FA) ， 某電廠生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰，表觀密度為 2850kg /m3; 礦渣粉( BS) ，S90 級礦粉， 表觀密度為 2880kg /m3， 比 表 面 積 為875m2 /kg。; 硅灰( SF) ， 粒徑為 0. 4μm ～ 2. 2μm， 比表面積為 2 × 104 m2 /kg。
( 5) 水: 潔凈市政自來水。
( 6) 化學(xué)外加劑: 聚羧酸類***減水劑。
根據(jù)普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)( GB /T50081 － 2002) 、 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)( GB /T 50080 － 2016) 等規(guī)范， 分別對不同摻量的粉煤灰、 礦渣粉、 硅灰輕集料混凝土展開工作性能與力 學(xué) 性 能 測 試， 試 件 尺 寸 分 別 選 用 100mm ×100mm × 100mm 的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格試件。
1. 3 配比設(shè)計
根據(jù)輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程( JGJ 51 － 2002) 設(shè)計混凝土的配合比，采用***體積法計算出混凝土的基準(zhǔn)配合比為: 水泥用量 500kg /m3，細(xì)集料 689kg /m3，粗集料用量 542kg /m3，用水量175kg /m3，減水劑摻量占膠凝材料質(zhì)量的 0. 8%。粉煤灰、 礦碴粉摻量均為10%、 20%、 30%、 40% ， 硅灰摻量為 5%、 10%、 15%、20% ，三種礦物摻合料均為對水泥進行等量取代。