包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中:黑碳化硅是以石英砂，石油焦和硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度剛玉，性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料，添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度剛玉。

(1)作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。

(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。

碳化硅主要有四大應用領域，即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應， 不能算高新技術產(chǎn)品，而技術含量的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟。

(3)高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。

目前世界上美、英、日等國早已廣泛使用均化料。其中如美國CE公司和英國的ECC公司生產(chǎn)的莫來石均質(zhì)料。美國CE公司以濕法擠壓成型一烘干一回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝生產(chǎn)了牌號為Mulcoa47、Mulcoa60和Mulcoa70的均質(zhì)料以及用高鋁礬土細磨壓坯成型——烘干——煤燒倒焰窯煅燒工藝生產(chǎn)的a-star均質(zhì)料(Al2O3含量為89%~91%);英國ECC公司則利用當?shù)馗邘X土為原料以高壓水漂洗——細磨凈化——濕法擠條——烘干——隧道窯煅燒工藝生產(chǎn)的Molochite均質(zhì)料(Al2O3含量為42%~44%)。這些公司生產(chǎn)的均質(zhì)料指標見表1。

表1均質(zhì)料的組成與性質(zhì)

(1)均化。我國礬土基均化料生產(chǎn)企業(yè)采用的均化方法主要有干法和濕法兩種。其中，干法均化生產(chǎn)工藝簡單，成本較低，但是不能有效去除雜質(zhì);濕法均化工藝均化程度好，可有效去除鐵等雜質(zhì)，粉塵污染也很小，但是工藝路線較長，增加了經(jīng)濟成本。

目前市場上的均質(zhì)料主要包括莫來石均質(zhì)料、尖晶石均質(zhì)料以及均化燒結(jié)剛玉。經(jīng)過均化工藝的礬土均化料可以一定程度上消除不同粒度顆粒的化學成分差異的問題。無論是Al2O3含量還是Fe2O3，礬土熟料的波動均遠遠礬土均化料，同時經(jīng)過均化工藝也可以顯著降低其中的Fe2O3雜質(zhì)含量。研究也表明，經(jīng)過均化處理工藝，不僅可以把化學組成的波動控制在一個合理的范圍之內(nèi)，也可以通過均化過程實現(xiàn)原料的體積密度和顯氣孔率的穩(wěn)定，從而提升原料品質(zhì)。從顯微結(jié)構(gòu)上來看，由于礬土熟料煅燒后的相組成及其分布的均勻性與原礦中水鋁石、高嶺石以及雜質(zhì)的分布密切相關，因此經(jīng)過均化工藝后材料各組成的均勻性能夠得到提高，也會對熟料的相組成以及其顯微結(jié)構(gòu)有一定的影響

傳統(tǒng)高鋁礬土熟料晶體分布很不均勻，而均化礬土晶粒大小和分布比較均勻，還可見小而均勻的封閉氣孔。另外由于均化礬土玻璃相含量較高，其含Ti、Fe的玻璃相明顯高鋁礬土熟料，同時由于均化工藝，會將礬土中原本集中存在的雜質(zhì)分散開來，高溫下形成大量的玻璃相，分布在剛玉晶粒之間，整個體系弱化，從而可能會造成材料整體的高溫性能下降。另一方面，玻璃相均勻分布在剛玉晶粒之間，由于液相在高溫下能促進燒結(jié)，所以均化礬土的晶粒明顯生長的更大，結(jié)構(gòu)也更加致密。返回搜狐，查看更多