關鍵詞 |
室內無水泡泥,無水泡泥設計,桂林無水泡泥,無水泡泥標準 |
面向地區(qū) |
全國 |
3）原料管理不善的影響
粘土、瀝青等原料的貯存都是露天存放，每當雨雪天，水分大大增加，致使配料不準，因為碾制炮泥時，加入上述原料均以重量計。另外，現(xiàn)場灰塵大，污染了原料，再者，原料場地方狹小，混料現(xiàn)象時有發(fā)生如枯土和瀝青相混。這些情況勢必影響原料性能。
2.配比的影響
粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強度，能經得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應考慮枯土和熟料粉的合理料
3.碾泥操作的影響
（1）碾壓時間短
經多次測定，碾壓時間一般為9-10min，由于碾壓時間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到。
（2）加料順序不合理
碾壓時是按照如下順序進行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產生結團現(xiàn)象，料團里可能包裹一些大粒料，產生夾生料，使泥料粒度粗細不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。
（3）碾泥裝備水平不高
無水炮泥在使用時需要配合泥炮機使用，在使用無水炮泥時，需要了解泥炮機的整理使用情況，如泥炮機的打泥壓力，打泥量等。當高爐出鐵口出鐵時，使用炮泥開口機將堵塞在高爐處的炮泥鉆孔，讓高爐鐵水和渣鐵排出，待鐵水排除完畢后，將無水炮泥根據(jù)實際需求裝入泥炮機的炮身內，通過泥炮機將炮泥推送到高爐出鐵口處，堵塞在高爐出鐵口處的無水炮泥，經過高溫燒結后，使無水炮泥在鐵口與爐缸內部形成蘑菇包，用來保護爐缸內襯，避免高爐爐缸內襯受到鐵水熔渣的侵蝕。
