性能要求
耐火度：耐火骨料應(yīng)具有較高的耐火度，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的物理和化學(xué)性質(zhì)，不發(fā)生軟化、熔融或變形。一般來(lái)說(shuō)，耐火度應(yīng)不低于 1580℃。
體積穩(wěn)定性：在高溫下，耐火骨料應(yīng)具有良好的體積穩(wěn)定性，不發(fā)生明顯的膨脹或收縮。否則，會(huì)導(dǎo)致耐火材料產(chǎn)生裂縫、剝落等缺陷，影響其使用壽命。
化學(xué)穩(wěn)定性：耐火骨料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠抵抗?fàn)t渣、金屬液、氣體等的侵蝕。不同的使用環(huán)境對(duì)耐火骨料的化學(xué)穩(wěn)定性要求不同，例如，在堿性爐渣環(huán)境中，應(yīng)選用堿性耐火骨料。
熱震穩(wěn)定性：耐火骨料需要具備良好的熱震穩(wěn)定性，能夠承受高溫下的急冷急熱變化而不破裂。這對(duì)于在溫度波動(dòng)較大的爐窯中使用的耐火材料尤為重要。
顆粒級(jí)配：耐火骨料的顆粒級(jí)配應(yīng)合理，以耐火材料具有良好的成型性能和致密性。合適的顆粒級(jí)配可以使耐火骨料在堆積時(shí)形成緊密的結(jié)構(gòu)，提高耐火材料的強(qiáng)度和抗侵蝕性。

按化學(xué)組成分類(lèi)
硅質(zhì)骨料：主要成分是二氧化硅（SiO?），如石英砂、硅石等。硅質(zhì)骨料具有高耐火度、低膨脹系數(shù)和良好的耐磨性，常用于玻璃窯、焦?fàn)t等耐火材料中。
鋁質(zhì)骨料：以氧化鋁（Al?O?）為主要成分，包括鋁礬土、剛玉等。鋁質(zhì)骨料具有較高的耐火度、良好的熱穩(wěn)定性和抗侵蝕性，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材等行業(yè)的高溫爐窯中。
鎂質(zhì)骨料：主要成分為氧化鎂（MgO），如菱鎂礦、海水鎂砂等。鎂質(zhì)骨料具有良好的耐高溫性能、抗堿性渣侵蝕能力和高溫強(qiáng)度，常用于堿性轉(zhuǎn)爐、電爐爐襯等耐火材料中。
白云石質(zhì)骨料：主要成分是碳酸鈣鎂（CaMg (CO?)?），經(jīng)過(guò)煅燒后得到白云石砂。白云石質(zhì)骨料具有較好的抗渣性和耐火度，常用于鋼鐵冶金行業(yè)的盛鋼桶、中間包等耐火材料中。
鋯質(zhì)骨料：主要含有氧化鋯（ZrO?），如鋯英石砂。鋯質(zhì)骨料具有高熔點(diǎn)、低熱導(dǎo)率和良好的抗熱震性，常用于陶瓷、玻璃等行業(yè)的高溫窯爐中，可提高耐火材料的抗侵蝕性和隔熱性能。

澆注料理想的狀態(tài)是：耐火骨料配比是粗骨料所造成的空隙恰好被細(xì)骨料所填滿(mǎn)，兩者間的空隙又被耐火粉料所填充，無(wú)不足也無(wú)剩余，達(dá)到大的堆積密度，以便獲得佳的性能。

破碎加工是另一種重要的加工方式。通過(guò)破碎機(jī)等設(shè)備的破碎作用，耐火骨料被加工成不同粒度的顆粒。這些顆粒的粒度大小和形狀直接影響著耐火材料的整體性能。因此，在破碎加工過(guò)程中，需要選擇合適的設(shè)備和技術(shù)參數(shù)，以骨料的粒度和形狀符合要求。

耐火澆注料中主要的成分被稱(chēng)作耐火骨料，其余的被稱(chēng)作次要原料，耐火骨料是指耐火澆注料中+0.088mm或+0.1mm的部分，是耐火澆注料結(jié)構(gòu)中的主要材料，起骨架作用。耐火骨料的好壞決定了耐火澆注料的物理指標(biāo)和高溫性能，通常我們?cè)谶x擇耐火骨料時(shí)其原料要具備構(gòu)緊湊、吸水率低（通常低于5%）、強(qiáng)度高、雜質(zhì)含量低等原則。
耐火骨料的顆粒形狀對(duì)不定形耐火材料的施工性能有較大的影響。片狀、柱狀、針柱狀、棱角狀等不規(guī)則形狀的顆粒，配制成的泥料流變性能較差，而近圓球狀和圓球狀的顆粒配制成的泥料流變性能較好，因此，不規(guī)則形狀的骨料顆粒用于配制噴涂料，搗打料較好，有利于顆粒之間的穿插、咬合和釘銷(xiāo)作用、可提高結(jié)合強(qiáng)度。而近球狀和圓球狀顆?？捎糜谂渲茲沧⒘?、涂抹料和壓注料，有利于改善泥料的流變性、提高觸變性、從而有利于提高體積密度。