鉆、擴(kuò)孔時提高鉆、擴(kuò)加工孔的質(zhì)量,盡可能使各孔的余量均勻,切削用量一致。精鉸加工時,可適當(dāng)降低切削用量,使切削力和切削熱都變小,可以避免產(chǎn)生積屑瘤,提高鉸孔質(zhì)量。此外,鉆套下端面與副閥體法蘭加工表面之間的間隙非常小,從良好引導(dǎo)鉆頭鉆孔來看,希望間隙帶設(shè)計(jì)得要小。按幾何關(guān)系分析,當(dāng)鉆頭切削刃剛出鉆套,刀尖正好碰上工件表面,則起鉆時的引導(dǎo)情況是好的。所以在結(jié)構(gòu)上鉆套下端面盡可能接近副閥體法蘭加工表面,即間隙帶取零,使切屑由引導(dǎo)孔排出。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
管道離心泵操作六大注意事項(xiàng)：禁止無水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行；監(jiān)控運(yùn)行過程，阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；潤滑劑不要使用過多；按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。

鵝卵石錘式破碎機(jī)內(nèi)部利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭由上而下打擊物料將其粉碎，是采用典型沖擊粉碎方法的破碎設(shè)備。由于機(jī)械制造行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和錘頭材質(zhì)的提高，制造廠家都將錘式破碎機(jī)作為設(shè)備大型化的。鵝卵石顎式破碎機(jī)利用一塊往復(fù)運(yùn)動的顎板與一塊固定的顎板之間的擠壓力將物料粉碎。這是一種已有幾歷史的傳統(tǒng)破碎機(jī)，能量利用率較低，但是工作適應(yīng)性好、故障率低，能破碎堅(jiān)硬物料，因此一直沿用到現(xiàn)在，尤其是在中小型水泥廠。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
自凈型平流循環(huán)風(fēng)式烘箱，在離心風(fēng)機(jī)的作用下，將熱空氣從一側(cè)高溫過濾器送入箱內(nèi)，經(jīng)另一側(cè)返回，烘箱經(jīng)2-3分鐘自循環(huán)后潔凈度可達(dá)1級（即含粒徑.5um的微粒3.5粒/L）。主要用于素玻璃瓶和5~1ml輸液瓶的，也可作其它之用。自凈型垂直層流風(fēng)式烘箱，將熱空氣從頂部高溫過濾器送入箱內(nèi)，經(jīng)底部從兩側(cè)返回。主要用于原料生產(chǎn)的桶裝的。通用式烘箱，一般用于常規(guī)干燥之用，也可根據(jù)工作環(huán)境潔凈度的要求，作一些高潔凈度干燥。