WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），真空泵在裝配前，做好準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括下列各項(xiàng)：裝配人員熟悉泵的結(jié)構(gòu)、了解裝配順序和裝配方法；準(zhǔn)備好裝配所需要的工具、量具等；各部零件要清洗干凈，磨損件按要求修理好；對(duì)零件進(jìn)行預(yù)裝配性檢查；對(duì)多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子部分（包括葉輪、葉輪擋套或葉輪輪轂和平衡盤(pán)等），應(yīng)預(yù)行組裝，也稱(chēng)為轉(zhuǎn)子的小裝或試裝，以檢查轉(zhuǎn)子的同心度（又稱(chēng)晃動(dòng)度.5mm）、偏斜度和葉輪出口之間的距離。將葉輪、葉輪擋套和平衡盤(pán)裝于校正好的泵軸上，用軸套鎖緊后，安裝在車(chē)床或支承在V形鐵。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
另外，由于在加工過(guò)程中，脈沖間隔很小，使得脈沖頻率大大增加，脈沖電源的有效利用率大大增加，進(jìn)一步提高了效率，獲得了的生產(chǎn)率。加工速度一般能達(dá)2~6mm/min，而且加工深度對(duì)其影響相對(duì)不大，是電火花加工次在速度上能與機(jī)械加工相比擬。并且，與常規(guī)電火花小孔加工技術(shù)相比，由于水基工作液高速地流過(guò)工作間隙，將放電間隙中的蝕除物迅速排出間隙，并且還有良好的冷卻性能，因而整個(gè)過(guò)程速度快，消電離過(guò)程快，精度高。

鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間，達(dá)到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來(lái)調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對(duì)地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

此型號(hào)鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢(shì)
1、鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長(zhǎng)期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強(qiáng)度，又滿(mǎn)足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對(duì)接連接，并經(jīng)X射線(xiàn)及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國(guó)家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計(jì)合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報(bào)警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護(hù)方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測(cè)煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過(guò)計(jì)算機(jī)智能分析，自動(dòng)調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話(huà)和遠(yuǎn)程控制。
對(duì)于壓縮高純氣體的齒輪泵等為防止?jié)櫥突烊霘怏w中去影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，通常也不采用礦物油潤(rùn)滑，而多用醫(yī)用白油或液態(tài)石蠟潤(rùn)滑等等。只是在一般空氣、惰性氣體、烴類(lèi)（碳?xì)浠衔铮怏w、氮、氫等類(lèi)氣體齒輪泵中，大量廣泛采用了礦物油潤(rùn)滑。表1列出了齒輪泵壓送不同氣體時(shí)所用潤(rùn)滑劑的選用參考表。表1齒輪泵壓送不同氣體時(shí)所用潤(rùn)滑劑的選用參考表介質(zhì)類(lèi)型對(duì)潤(rùn)滑劑的要求推薦潤(rùn)滑劑空氣因有氧，油的抗氧化性能要好，油的閃點(diǎn)應(yīng)比高排氣溫度高4℃L-DAB1或L-DAB15號(hào)防銹抗氧齒輪泵油氫氮無(wú)特殊影響，可用與相同的油普通齒輪泵油傳動(dòng)部件用L-AN1全損耗系統(tǒng)用油氬、氦、氖氣體較貴重、氣體中應(yīng)不含水分和油，多用膜片式齒輪泵壓送內(nèi)腔用L-HL32液壓油、汽輪機(jī)油或全損耗系統(tǒng)用油氧會(huì)使?jié)櫥蛣×已趸?，不用礦物油潤(rùn)滑用無(wú)油潤(rùn)滑或蒸餾水加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%-8%的工業(yè)甘油氯在一定條件下與烴作用生成氯化氫無(wú)油潤(rùn)滑（石墨）硫化氫，化碳，一氧化碳潤(rùn)滑油應(yīng)不含水分，否則水溶解氣體可生成酸，會(huì)破壞潤(rùn)滑性防銹抗氧齒輪泵油或汽輪機(jī)油化碳，能與油互溶，降低粘度，油中應(yīng)不含水分并應(yīng)防止生成腐蝕性酸防銹抗氧汽輪機(jī)油氨如有水分會(huì)與油的酸性氧化物生成沉淀，與酸性防銹劑生成不溶性皂防銹抗氧汽輪機(jī)油天然氣濕而含油濕氣用復(fù)合齒輪泵油干氣用齒輪泵油石油氣會(huì)產(chǎn)生冷凝液稀釋潤(rùn)滑油L-DAB1或L-DAB15號(hào)防銹抗氧齒輪泵油避免潤(rùn)滑油與壓送氣體混合而影響產(chǎn)品性能，不用礦物油潤(rùn)滑白油或液體石蠟丙烷與油混合可被稀釋?zhuān)呒兌鹊谋閼?yīng)用無(wú)油潤(rùn)滑乙醇肥皂潤(rùn)滑劑，防銹抗氧汽輪機(jī)油焦?fàn)t氣，水煤氣對(duì)潤(rùn)滑油無(wú)特殊影響，但氣體較臟，含硫多時(shí)有破壞作用齒輪泵油煤氣雜質(zhì)多，易弄臟潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)濾的齒輪泵油，傳動(dòng)部件用L-AN4L-AN6L-AN1全損耗系統(tǒng)用油2.潤(rùn)滑油粘度的選擇在多級(jí)的空氣齒輪泵中，前氣缸輸出的壓縮氣體通常經(jīng)冷卻后恢復(fù)到略進(jìn)氣時(shí)的溫度被送入下氣缸，因氣體已被壓縮故相對(duì)濕度較高，當(dāng)超過(guò)飽和點(diǎn)時(shí)，氣體中的水分將可能凝結(jié)，該水分具有洗凈作用，可使氣缸表面失去潤(rùn)滑油；其次在烴類(lèi)氣體齒輪泵中，它不僅可溶解在潤(rùn)滑油中降低了油的粘度，而且凝結(jié)的液態(tài)烴也同水分一樣對(duì)缸壁具有洗滌作用，因此對(duì)于多級(jí)、高壓、排氣溫度較高的烴類(lèi)氣體齒輪泵和空氣濕度較大的空氣齒輪泵易選用粘度較高的油品，粘度較高的油品對(duì)金屬的附著性好，并對(duì)密封有利。

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