燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。軸肩處應(yīng)采用圓角過渡，并且圓角不宜過小。當(dāng)依靠軸肩的零件圓角半徑很小時(shí)，為增大軸肩的圓角半徑，可采用內(nèi)凹圓角或隔離環(huán)過渡。軸的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度也有顯著影響，因?yàn)檩S表面的加工痕也是應(yīng)力集中源，疲勞裂紋常發(fā)生在表面粗糙的部位，所以合理確定表面粗糙度。軸的結(jié)構(gòu)工藝性軸的基本形狀確定后，需要根據(jù)裝配和制造工藝要求，對(duì)軸的細(xì)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，，為了減少裝夾工件的時(shí)間，同一軸上的鍵槽應(yīng)布置在同一母線上；為了去掉毛刺和便于裝配零件，軸段的端部應(yīng)該倒角；過盈配合零件裝入端時(shí)通常要加工出導(dǎo)向錐面；磨削處應(yīng)有砂輪越程槽，車削螺紋處應(yīng)有退刀槽。
外散熱式鑄鋁加熱器技術(shù)特性產(chǎn)品介紹：金屬鑄造加熱器是以管狀電熱元件為發(fā)熱體，并彎曲成型，進(jìn)入模具用金屬合金材料為外殼以離心式澆鑄成各種形狀，有圓型、平板、直角型、風(fēng)冷、水冷及其它異型等。經(jīng)精加工后它能和被加熱體緊密貼合。鑄鋁電加熱器表面負(fù)荷可達(dá)到2.5-4.5w/cm2，高工作溫度3-45℃之間；鑄銅加熱器表面負(fù)荷可達(dá)到3.5-5.w/cm2，高工作溫度5-6℃之間；鑄鐵加熱器表面負(fù)荷可達(dá)到4.5-6.w/cm2，高工作溫度55-7℃之間。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右?；?yàn)室離心機(jī)分離轉(zhuǎn)速和時(shí)間的確定原則：樣品成分：粘附性小的樣品容易沉降分離，粘附性強(qiáng)的樣品不易沉降分離。樣品各組分的比重差：樣品各組分的比重差大，容易沉降分離。各組分的比重差小，不易沉降分離。顆粒大?。捍箢w粒容易沉降分離，小顆粒不易沉降分離。粘度：樣品中液體粘度小，容易沉降分離。液體粘度大，不易沉降分離。分離要求：分離要求高，可選擇較高的分離轉(zhuǎn)速和較長(zhǎng)的分離時(shí)間。一般而言，樣品的粘附性小、各組分的比重差大、顆粒大、液體粘度小，可選擇分離轉(zhuǎn)速低些、分離時(shí)間短些。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。