WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，當工作行程即將開始時，煤矸石粉碎機破碎腔內(nèi)充滿了相對松散的物料,物料系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)。工作行程一開始，平衡即被打破，物料系統(tǒng)內(nèi)的應力不斷提高。而當物料顆粒之間發(fā)生錯動時,應力將會在短時間內(nèi)下降。這就是發(fā)生在平衡態(tài)附近線性區(qū)內(nèi)的小漲落。當煤矸石粉碎機破碎力進一步增大時，系統(tǒng)內(nèi)的應力進一步增大，系統(tǒng)內(nèi)部分顆粒出現(xiàn)裂紋或塑性變形,煤矸石粉碎機系統(tǒng)內(nèi)的應力將出現(xiàn)較大的波動,可以將其視為較大的漲落，隨著煤矸石粉碎機破碎力的再增大，子系統(tǒng)之間的關聯(lián)尺寸亦迅速增大，相干作用不斷增強?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，制冷機的基本原理：利用某種工質(zhì)的狀態(tài)變化，從較低溫度的熱源吸取一定的熱量Q，通過一個消耗功W的補償過程，向較高溫度的熱源放出熱量Qk,。在這一過程中，由能量守恒得Qk=Q+W。制冷的基本方法制冷的基本方法相變制冷：利用液體在低溫下的蒸發(fā)過程或固體在低溫下的熔化或升華過程向被冷卻物體吸取熱量。普通空調(diào)器都是這種制冷方法。氣體膨脹制冷：經(jīng)絕熱膨脹后可達到較低的溫度，令低壓氣體復熱即可制冷。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
在燃燒工藝中，為了節(jié)省能源，一般對燃燒使用或產(chǎn)生的熱量進行利用。利用方式包括換熱和回熱兩種。換熱方式是利用換熱器在燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體和低溫氣體（進氣或其他需要熱源的氣流）之間進行換熱能量傳遞，回熱方式是利用蓄熱裝置直接和氣流進行交替熱交換，因此熱量利用的效率更高。不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回熱催化燃燒（RCO），回熱燃燒（RTO）。在此基礎上還形成了轉(zhuǎn)輪富集燃燒，陶瓷過濾器等方式。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉(zhuǎn)彎180°進入二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構的氣密性內(nèi)護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。