鋁型材生產(chǎn)過程一般主要包括熔鑄、擠壓、氧化等等三大步驟，而在氧化過程中一般企業(yè)都比較的我喜歡采用表面電泳方法進(jìn)行處理，相對(duì)于其他表面處理方法而言，鋁型材表面采用電泳方法處理具有其特的優(yōu)勢(shì)性能。鋁型材表面電泳處理的特點(diǎn)：易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時(shí)間短，容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的線作業(yè)，可以大量節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本，并且還可以提高生產(chǎn)效率。任何消費(fèi)者都希望自己所采購(gòu)的滑動(dòng)門五金能無故障長(zhǎng)久使用，所以的滑動(dòng)門五金生產(chǎn)商也考慮，制造鋼軌的鋼板配比和鋁合金軌道的合金配比問題，所以消費(fèi)者不應(yīng)片面地注重軌道的厚薄。在鋼軌與鋁合金軌道的選擇上，消費(fèi)者不應(yīng)片面地認(rèn)為鋼軌一定好于鋁合金軌道，好的軌道決定于軌道的強(qiáng)度設(shè)計(jì)和軌道內(nèi)與滑輪接觸面的光潔度，好的鋁合金軌道在抗噪音方面優(yōu)于鋼軌。另外，消費(fèi)者不應(yīng)被產(chǎn)品的包裝或鋁合金表面的鍍層所迷惑，不合理的鍍層只能破壞軌道的表面光潔度，所以不要認(rèn)為軌道表面鍍層顏色越深就越好，很可能恰得其反;而產(chǎn)品的包裝只在于它一時(shí)的使用效果，不必為生產(chǎn)商去承擔(dān)額外的高昂的包裝費(fèi)用。生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對(duì)焊因有火花噴濺，需要隔離。電阻焊缺點(diǎn)：1）目前還缺乏可靠的無損檢測(cè)方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗(yàn)來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來。點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度較低。設(shè)備功率大，機(jī)械化自動(dòng)化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的正常運(yùn)行。

                                                                

 

 

 

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