生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：一個密閉良好的無塵車間，在使用過程中，主要的漏風(fēng)途徑有以下四種：1）門窗縫隙的漏風(fēng)；開門時的漏風(fēng)；風(fēng)淋室、傳遞室的漏風(fēng)；室內(nèi)工藝排風(fēng)。下面介紹各種漏風(fēng)量計算方法：1縫隙漏風(fēng)量的計算方式一：v=1.29*(P)1/2V=S*vP：無塵車間內(nèi)外壓力差（Pv：從縫隙處流過的風(fēng)速(m/s)S：縫隙面積（m2）V：通過縫隙的泄漏風(fēng)量（m3/h）例：假設(shè)條件：房間正壓2pa，門縫長度3.6m，窗縫長度4m，假設(shè)縫隙寬度.2m門縫隙面積S1=.2*3.6=.72m2，窗縫隙面積S2=.2*4=.8m2泄漏風(fēng)量V=s*v=(S1+S2)*36*1.29*(P)1/2=(.72+.8)*36*1.29*1/2=3157m3/hr方法二：L=.827AP)1/21.25=1.3375AP)1/2（壓差法計算方式）式中L正壓漏風(fēng)量(m3/s)；.827漏風(fēng)系數(shù)；A總有效漏風(fēng)面積(m2)；P壓力差(Pa)；不嚴密處附加系數(shù)2開門的泄漏風(fēng)量假設(shè)條件：房間正壓P=2Pa，門面積S=.9*2.=1.8m2，風(fēng)速v=1.29*(P)1/2=5.77m/s,開啟次數(shù)n=1次/hr，開啟時間t=5s泄漏風(fēng)量Q=S*v*t*n=1.8*5.77*5*1*=51.93m3/h每小時開一次門，開5秒，泄漏空氣量51.93m3/h3風(fēng)淋室與傳遞窗的空氣泄漏量假設(shè)條件：風(fēng)淋室體積15m3，密閉無縫隙開閉順序為開關(guān)開關(guān)分析：以風(fēng)淋室為例開時A/S內(nèi)壓力為常壓11325Pa關(guān)時A/S內(nèi)壓力為常壓11325Pa，保持不變開時A/S內(nèi)壓力為常壓11325Pa，保持不變，但穩(wěn)定后壓力變?yōu)榕c房間內(nèi)同樣壓力11325+2pa關(guān)時A/S內(nèi)壓力為常壓11325+2Pa,保持不變結(jié)論：所以需要補充的空氣量為15m3的空間壓力變化為2Pa時的密閉空間的補氣量根據(jù)理想氣體方程式PV=mRT，（P氣壓，單位Pa；V體積，單位m3；m氣體質(zhì)量單位kg；R氣體常數(shù)等于287；T氣體開氏溫度，單位K，假設(shè)室內(nèi)溫度25℃，開氏溫度為298K）需補充空氣質(zhì)量m=（P*V）/（R*T）=(2*15)/(287*298)=.35kg=3L相對來說風(fēng)淋室及傳遞箱的泄漏量較小（密閉良好的情況下），可忽略不計。常見高低溫濕熱試驗箱的構(gòu)造試驗人員除正確按操作規(guī)程操作，還應(yīng)該對其結(jié)構(gòu)有所了解。高低溫濕熱試驗箱由箱體、風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)和控濕系統(tǒng)組成。風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)一般采用可調(diào)節(jié)送風(fēng)方向的結(jié)構(gòu)；加濕系統(tǒng)有采用鍋爐加濕的和表面蒸發(fā)二種；降溫、去濕系統(tǒng)采用空調(diào)工況制冷結(jié)構(gòu)；加熱系統(tǒng)采用電熱鰭片加熱和電爐絲直接加熱二種結(jié)構(gòu)；溫濕度測試方法采用干濕球測試方法，也有用濕度傳感器直接測量方法；控制和顯示操作界面采用溫濕度分開立和溫濕度組合控制器等方式。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
耐腐蝕性能取決于膜片材料。結(jié)構(gòu)原理儀表由測量系統(tǒng)(包括法蘭接頭、波紋膜片)、傳動指示機構(gòu)(包括連桿、齒輪傳動機構(gòu)、指針和度盤)和外殼(包括表殼和罩圈)等組成。儀表外殼為防濺結(jié)構(gòu)，具有較好的密性，故能保護其內(nèi)部機構(gòu)免受污穢浸入。儀表的作用原理是基于彈性元件(測量系統(tǒng)上的膜片)變形。在被測介質(zhì)的壓力作用下，迫使膜片產(chǎn)生相應(yīng)的彈性變形位移，借助連桿組經(jīng)傳動機構(gòu)的傳動并予放大，由固定于齒輪上的指針逐將被測值在度盤上指示出來。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。