CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，按以下公式計算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下某種揮發(fā)性有機(jī)物的濃度。通過調(diào)查和監(jiān)測，并對不同產(chǎn)品涂裝過程中各工序所產(chǎn)生VOCs的物種類型進(jìn)行鑒別可知，涂裝過程產(chǎn)生的VOCs物種數(shù)量較多，有的達(dá)8~1種，其中芳香烴所占比例，不同環(huán)節(jié)VOCs物種類型不完全相同。部分作業(yè)點雖設(shè)有集氣裝置(如調(diào)漆室、噴房過道等)，但卻沒有其正常運行；集氣設(shè)施運行不當(dāng)，導(dǎo)致車間內(nèi)無組織廢氣排放量大，部分作業(yè)地點濃度高達(dá)1mg/m3以上。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

當(dāng)水泥配比為1.8時，固化體抗壓強(qiáng)度性能。粉煤灰量對固化體抗壓強(qiáng)度的影響為粉煤灰配比在.15，.2，.25以及.3時，四組固化體在不同齡期的抗壓強(qiáng)度變化趨勢圖。由可以看出，7d固化體抗壓強(qiáng)度隨粉煤灰量增加先增大后減小，說明粉煤灰量過高會影響固化體早期抗壓強(qiáng)度；28d固化體抗壓強(qiáng)度僅在粉煤灰比例大于.25后有明顯提升，配比低時抗壓強(qiáng)度變化小。粉煤灰摻量過高會削弱固化體前期抗壓強(qiáng)度，提升后期抗壓強(qiáng)度。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

2、設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強(qiáng)。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳?，再由兩?cè)進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達(dá)85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達(dá)到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標(biāo)均達(dá)到國家一類地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標(biāo)準(zhǔn)，的輔機(jī)、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。
主要氣體成分有H2S、SOSONONHH2O(汽)等，特別在陰雨天或氣壓較低時，常造成廠區(qū)及附近居民生活區(qū)煙霧迷漫，煙塵和廢氣排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對環(huán)境和產(chǎn)生較大的負(fù)面影響，所以復(fù)合肥車間廢氣治理刻不容緩，進(jìn)行治理。多年的實踐，使多數(shù)味精企業(yè)認(rèn)識到，良好的環(huán)境是發(fā)酵生產(chǎn)所的，環(huán)境污染對味精企業(yè)是至關(guān)重要的任務(wù)之一。藝原理用水去除尾氣中的粉塵、有機(jī)物的氣味以及可溶于水的氣體，通過水洗使尾氣中的粉塵降低，氣味減少，達(dá)到治理大氣的目的，同時循環(huán)水循環(huán)到一定濃度后，去噴漿造粒，生產(chǎn)復(fù)合肥。藝流程煙囪噴淋頭的水用空壓機(jī)冷凝水循環(huán)洗滌尾氣，煙囪噴淋頭出來的水流到沉淀池，沉淀池的水流到循環(huán)池，循環(huán)池上面的水再循環(huán)回到煙囪噴淋頭，當(dāng)循環(huán)水的濃度達(dá)到25Be后，與1#母液混在一起去配料造粒生產(chǎn)復(fù)合肥。藝路線空壓機(jī)冷凝水煙囪噴淋頭沉淀池循環(huán)池?zé)焽鑷娏茴^達(dá)到一定濃度的水液肥濃縮復(fù)合肥5運行結(jié)果5.1連續(xù)運行4d，取循環(huán)池的循環(huán)水樣品，測定結(jié)果如表5.2定期清理沉淀池和循環(huán)池下面的沉淀物，此沉淀物作為復(fù)合肥的填充物去造粒生產(chǎn)復(fù)合肥。3連續(xù)運行4d多的時間，共挖出粉塵12t。4氣體不經(jīng)過水洗原粉塵濃度為1189mg/m3，經(jīng)過水循環(huán)后水洗房(即遍水洗)后粉塵濃度為53mg/m3，經(jīng)過煙囪噴淋頭的噴水洗后粉塵濃度為1129mg/m3。果分析6.1從以上數(shù)據(jù)可以看出，pH值逐漸下降，但是降到3.4左右，就不再降低。2CO氨氮和婆美逐漸升高。說明通過水洗，除塵效果較好。能夠達(dá)到用水洗去除大氣中的有機(jī)物及顆粒狀粉塵的目的。

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