WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），鍍鉻層有較好的耐熱性能，在5℃以下使用,鍍層硬度不降低,適合修復(fù)工作溫度較高的零部件(如缸套、活塞環(huán)等)。無表面缺陷的鍍鉻層有很好的耐腐蝕性（鉻層不宜太厚,太厚就有微觀缺陷。鍍鉻層一旦存在表面缺陷，還會加速基體材料的腐蝕),對于在野外、潮濕環(huán)境下工作的零部件(如液壓桿、工程機械、礦山機械等),一般采用多層鍍層,先用銅作底層、用鎳作防腐層、用鉻作面層。鍍鉻修復(fù)工藝的以下缺點在一定程度上限制了鍍鉻層的使用：鍍鉻層的油附性不好,潤滑油很難在完整、光滑的鉻層上形成油膜,當(dāng)潤滑不良時，局部易出現(xiàn)干摩擦現(xiàn)象。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
打開人孔蓋，將待干燥的物料放入轉(zhuǎn)鼓中。進完料后，蓋上人孔蓋，擰緊螺絲。3螺桿加料機進料將干燥機轉(zhuǎn)鼓人孔對準(zhǔn)螺桿加料機的出料口下方。啟動螺桿加料機的電機，使螺桿加料機開始工作。將物料按一定速度，通過螺桿加料機加入到干燥機的轉(zhuǎn)鼓中。加完物料后，關(guān)閉螺桿加料機的電源。將干燥機轉(zhuǎn)鼓的人孔蓋蓋好，并擰緊螺絲。制加料量占轉(zhuǎn)鼓容積的35%，大不得超過65%。進料完畢，將轉(zhuǎn)鼓的真空閥門打開，待到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空度上升到規(guī)定值后，升溫干燥。1用熱水加熱關(guān)閉旁通和疏水閥，打開干燥機轉(zhuǎn)鼓夾套的進、出水閥門，然后啟動熱水循環(huán)泵，進行加熱。2用蒸汽加熱打開干燥機夾套疏水閥門，關(guān)閉旁通，打開蒸汽閥門，控制蒸汽壓力在？Mpa。3在開始加熱的同時，啟動干燥機轉(zhuǎn)鼓的調(diào)速按鈕，并控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在？r/min，進行減壓干燥，高干燥溫度不超過？℃，干燥？小時。設(shè)備的維護保養(yǎng)和巡檢干燥過程中要求操作人員每？min查看一次干燥情況，并做好相關(guān)記錄。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設(shè)計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強。設(shè)計合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠(yuǎn)程控制。
恒壓式耐高溫排渣閥（公告號：CN289522）該恒壓式耐高溫排渣閥，其閥體的入口部位設(shè)置為固定密封圓環(huán)，對應(yīng)設(shè)置圓盤狀閥芯，固聯(lián)在閥芯上的閥桿的尾部為絲桿，其特征是設(shè)置彈性閥芯，是將與絲桿螺紋配合的螺母設(shè)置為軸向可移動構(gòu)件，在螺母的尾部端面上，設(shè)置對螺母形成朝向固定密封圓環(huán)所在一側(cè)的軸向正壓力的壓簧。本實用新型對于在使用過程中因膨脹度不同而形成在密封面之間的間隙可以自動調(diào)整、實現(xiàn)密封面間恒壓，不需人為操作，一方面提高密封程度，不泄漏；另一方面簡化操作，減輕工人勞動強度。

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