加工精密程度高，偏差小。加工表面質量良好。加工方法經濟，加工人員技巧不必熟練亦可加工。采用拉削刀具加工的方法能夠滿足渦輪盤葉根槽及較低表面粗糙度值要求。拉削加工渦輪盤葉根槽，及較低表面粗糙度值的關鍵在于渦輪盤葉根槽精拉刀的設計及制造。針對渦輪盤材料特殊、難于加工及葉根槽、較低表面粗糙度值等特點，合理設計拉刀，合理選擇拉刀材料，采用熱處理方法，解決拉刀制造過程中關鍵技術，完善制造工藝，終達到批量生產的目標，刀具質量及性能達到水平。技術關鍵拉刀整體設計針對葉根槽形狀復雜的特點，將拉刀設計成粗拉刀、半精拉刀、精拉刀，成組使用，一次拉削成形;粗拉刀拉掉大部分切削余量，半精拉刀修整齒形輪廓，精拉刀后定型拉削。拉削方式選擇粗拉刀采用漸成式拉削方式，拉出葉根槽雛形，半精拉刀采用抬高加工方法修整槽型，精拉刀采用同廓式拉削方式，需對拉刀形面進行鏟磨后角。拉刀選材一般拉刀所使用的材料是我們所熟知W6Mo5Co4V2高速鋼，當經過熱處理之后可達洛氏硬度63～66HRC，由于渦輪輪盤的材質是耐高溫的鎳基合金，加工性差，而且渦輪輪盤的精度要求很高，硬質合金刀具雖然在硬度、耐磨性和切削用量等方面優(yōu)于高速鋼，但其缺點就是不能承受較大的沖擊力，強度較低，只是高速鋼的1/3，熱處理困難;整體硬質合金刀具制造困難，可加工性差，型線的研磨用金剛石砂輪。今天為大家介紹一下怎樣防止高壓電動機軸承不被燒毀？某熱電廠排粉機配備的電動機功率為22kW，電壓為6kV。電動機軸伸端采用2322E圓柱滾子軸承，非軸伸端采用6322深溝球軸承。該電動機在運行中，出現軸伸端軸承溫度急劇升高、軸承油蓋變色，并伴有焦糊味煙氣冒出的情況。運行值班人員停機后檢查發(fā)現，電動機軸伸端軸承燒毀，與電動機轉子抱死。事故調查事故發(fā)生后，檢修人員對該電動機進行了解體檢查，發(fā)現：電動機軸伸端軸承燒毀，軸承架、滾子磨損嚴重、脫落，軸承外圈局部變?yōu)樗{色；軸承室有明顯磨損痕跡，并伴有較深裂紋；轉子軸與內、外側油蓋結合處，有多處較深的磨痕；電動機軸伸端軸承內、外側油蓋燒毀。