生物質鍋爐

鍋爐容量：大容量電動機正反轉控制電路。建筑工地用的大型攪拌機、壓樁機、起重機等,由于電動機容量較大,并且在重負載下進行正反轉切換時，會產(chǎn)生很強的電弧花，極易造成相間短路，而燒壞支路電線、刀開關，熔斷器、斷路器等。為避免此類情況發(fā)生,在正反轉電路中加了一個交流接觸器便可解決此問題，。電路原理圖解當電動機正轉時，按下正轉按鈕SB3,其常閉觸點先斷開.切斷反轉控制路。然后其常開觸點閉合接通正轉控制回路，正轉接觸器KM1得電吸合并自鎖，電源接觸器KM也得電吸合,電動機正序進人三相電源,正向啟動運轉。電氣設備調試過程的重要性以及質量控制分析調試階段是電氣設備安裝的重要階段，要求技術人員和監(jiān)督人員對各種設備做好檢測和驗收，確保各種設備安裝和調試符合質量標準和技術要求，并且能夠讓設備提供方和業(yè)主同時在場，整個調試工作不允許出現(xiàn)任何現(xiàn)象，整個電氣設備達到技術要求和安裝標準，尤其是能夠保障護后期的安全使用。在設備調試正常之后，還應該在階段進行調試，并且記錄各種問題和數(shù)據(jù)，逐層上報技術檢測部門和負責人，同時以電子備份和紙質備份的形式做好數(shù)據(jù)保存。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
二模擬量輸出，一些非離散型的裝置，比如說調節(jié)閥，液壓的比例放大器等需要逐漸變化的一些控制，一般這類裝置都需要反饋值做閉環(huán)控制或者PID，以后有機會帶大家做這一方面的練習。三通訊控制，一些變頻器或者伺服驅動器等需要使用通訊控制，其實就這一方面；PLC的編程不難，難點是熟悉需要控制的裝置。這一點有一些難度，需要很強的自學能力。對于PLC的學習，不僅需要動手做程序并調試以此得到大量的經(jīng)驗，還需要很強的自學能力，在這個過程中有時一個有經(jīng)驗的人一句話可以為你省下很多時間，所以也要多運用互聯(lián)網(wǎng)的力量。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。