蒸汽鍋爐：一家新興的生物技術(shù)公司正在建設(shè)一個(gè)新設(shè)施，該設(shè)施面臨的諸多挑戰(zhàn)之一是宴會(huì)廳概念臨床生產(chǎn)套件，其中地坪作為商標(biāo)出售，但由各種安裝商提供，有時(shí)甚至是不確定的。初始安裝完成后，經(jīng)檢查，其外觀類似于月球表面，有坑谷和山脊。這被拒絕，安裝人員被要求修理地板。地板被打磨并重新噴涂失敗，因?yàn)樵谥匦聡娡恐按蚰ノ赐瓿伞ｋS后，又重新鋪了4次地板，直到后，生物技術(shù)公司的設(shè)備工程師觀察到深夜才完成了該應(yīng)用程序。她注意到安裝人員穿著骯臟的街道衣服和工作靴。霧滴和熱空氣的接觸流動(dòng)方式：本機(jī)采用垂直下降并流型，在干燥室內(nèi)，液滴與熱風(fēng)呈同向流動(dòng)，被干燥的物料在低溫條件下進(jìn)行干燥，且塔壁粘粉較少（配振打器），適用于熱敏性物料干燥。為了干燥產(chǎn)品的純潔度和產(chǎn)品不受污染及腐蝕，干燥室系統(tǒng)與物料接觸部位的材質(zhì)均選用SUS316L（日本進(jìn)口材料）制作。為防止物料的外泄，粉塵飛揚(yáng)，本機(jī)干燥過程在負(fù)壓條件下運(yùn)行。設(shè)備性能參數(shù)1.高速離心霧化器：轉(zhuǎn)速：高125rpm電機(jī)功率：22kw霧化盤直徑：18mm2.干燥室：內(nèi)筒身直徑：9mm圓柱部分高度：92mm圓錐角：6度3.空氣加熱器：燃油間接加熱熱風(fēng)爐系統(tǒng)凈熱量：28萬大卡/時(shí)4.旋風(fēng)分離器：94（4臺(tái)并聯(lián)）5.濕式除塵器：3511kw（水噴淋過濾型，）6.送風(fēng)機(jī)：45kw7.排風(fēng)機(jī)：9kw（內(nèi)襯玻璃鋼，變頻控制）設(shè)備組成及特點(diǎn)1.供料系統(tǒng)：由貯料（水）槽，過濾器，泵閥，管道、流量計(jì)等組成，貯槽分為料槽和水槽，配有液位計(jì)，供料泵采用變頻調(diào)速控制，由電控系統(tǒng)根據(jù)排風(fēng)3溫度自動(dòng)改變泵的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。霧化系統(tǒng)：本霧化器由一臺(tái)22kw的交流異步立式電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)與齒輪傳動(dòng)裝置通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接聯(lián)接，并通過二級(jí)斜齒輪驅(qū)動(dòng)主軸，主軸高轉(zhuǎn)速達(dá)125rpm。為使料液能平穩(wěn)均勻地從供料管分配至霧化輪，在主軸下端靠近霧化輪處，裝有配液用零件，霧化輪是一種平板型矩形通道霧化盤，直徑為18mm，在125rpm時(shí)線速度為128m/s。為確保連續(xù)運(yùn)行和高速下的安全生產(chǎn)，需在此安裝監(jiān)控系統(tǒng)，信號(hào)傳輸至二樓操作室，本霧化器分別配置了潤滑系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，霧化器的主軸是按柔性軸理論設(shè)計(jì)的，其工作轉(zhuǎn)速在一階臨界轉(zhuǎn)速與二階臨界轉(zhuǎn)速之間，運(yùn)行是安全的，但柔性主軸從啟動(dòng)到工作轉(zhuǎn)速，將超過一階臨界轉(zhuǎn)速點(diǎn)，在臨界轉(zhuǎn)速上，會(huì)出現(xiàn)瞬時(shí)的振動(dòng)，因此操作使用時(shí)，決不允許在臨界轉(zhuǎn)速附近停留和運(yùn)行，以免由于振動(dòng)而引起損壞，造成事故。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

底部采用多孔板、篩網(wǎng)及布等，使熱空氣能均勻地流動(dòng)，另外底部還可以更換。熱空氣通道區(qū)是為了將均勻壓力的熱空氣送動(dòng)槽的底部而設(shè)計(jì)的，構(gòu)成了槽的一部分。上述流動(dòng)槽與產(chǎn)生三維振動(dòng)的振動(dòng)機(jī)電相接，若改變振動(dòng)機(jī)的衡重，就可以改變電機(jī)的頻率，因而可以任意改變被干燥物的振幅，流向及移動(dòng)速度，使操作與干燥條件相適應(yīng)。過去的流動(dòng)干燥機(jī)雖然是多層的，但設(shè)計(jì)困難。本機(jī)是多層式連續(xù)干燥，而且是組合成的。組合的方法是在振動(dòng)電機(jī)上設(shè)置熱空氣調(diào)整槽，根據(jù)單層或多層的不同情況重疊設(shè)置流動(dòng)槽，后裝上上蓋后，用傳送帶固定。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設(shè)計(jì)效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油鍋爐（有機(jī)熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無集油盤構(gòu)造，熱媒油流動(dòng)無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險(xiǎn)。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無漏煙之問題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止?fàn)t膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用：

化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機(jī)、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機(jī)之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機(jī)之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機(jī)之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱，船艙之暖氣設(shè)備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機(jī)等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應(yīng)，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機(jī)，樹脂加工機(jī)之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設(shè)計(jì)理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負(fù)荷相對(duì)應(yīng)，通過空氣預(yù)熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達(dá)到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。