生物質鍋爐

鍋爐容量：這種現(xiàn)象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調質處理，當所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產生過飽和現(xiàn)象時就會產生結露。煙氣溫度過低：除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點溫度時，也會產生結露。脈沖噴吹氣體溫度過低：除塵器在脈沖噴吹清灰過程中使用的是壓縮空氣，而壓縮空氣本身為相對濕度為1％的飽和空氣。由于其氣壓大于大氣壓，換算至大氣壓下的露點較環(huán)境露點低，有脫離結露趨勢。離心機在加工成型和組裝中所產生各種幾何形狀不連續(xù)的缺陷，其變化過渡情況并不相同，所產生的影響也不大一樣。截面不圓的缺陷，雖然也使殼體在同一截面內的曲率半徑發(fā)生了變化，但其變化是緩慢的，對內壓殼體的受力情況并無多大影響，但受外壓的殼體（如夾套容器的內筒），會因截面不圓而降低臨界壓務，甚至由此使殼體失去穩(wěn)定性而被壓癟。表面的局部凹陷（或凸出）所產生的影響決定于凹陷的直徑和深度（或高度）。一般說來，直徑大而深度小的凹陷，幾何形狀的變化比較緩和，所產生的影響也小。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
水的提升對于人類生活和生產都十分重要。古代已有各種提水，如埃及的鏈泵（前17世紀）、的桔槔（前17世紀）、轆轤（前11世紀）、水車（公元1世紀），以及公元前3世紀古希臘阿基米德發(fā)明的螺旋桿等。公元前2年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明了原始的活塞泵-滅火泵。早在1588年就有了關于4葉片滑片泵的記載，以后陸續(xù)出現(xiàn)了其他各種回轉泵。年，法國的D.帕潘發(fā)明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。