青島李滄區(qū)生物質(zhì)供暖鍋爐生產(chǎn)廠
產(chǎn)品名稱：燃油(氣)立式蒸汽鍋爐
耐久性超群、節(jié)省空間的緊湊設(shè)計

副院長王嘉平擁有中科院計算所博士學(xué)位，曾就任微軟研究院主管研究員。目前，創(chuàng)新工場已投資了近30家人工智能相關(guān)的創(chuàng)業(yè)公司，如曠視科技、地平線機(jī)器人、馭勢科技、第四范式、小魚兒科技等。同時，李開復(fù)稱，創(chuàng)新工場今年還完成了第三期3億美元基金和第二期25億元人民幣基金的募集，目前創(chuàng)新工場管理基金總額超過80億元，投資項(xiàng)目超過300個，涉及人工智能、數(shù)字、消費(fèi)升級、在線教育、B2B和企業(yè)交易等領(lǐng)域，投資階段覆蓋種子輪、天使輪、A輪、B輪及C輪。

本體采用一列大口徑水管，將上、下環(huán)形集箱連接起來的結(jié)構(gòu)，并采用空氣夾層，節(jié)能效果優(yōu)良；水管使用鍋爐的鋼管，而且給水泵采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼制葉輪，使耐久性信賴性更高，控制盤和各種機(jī)器都裝置在鍋爐表面上，設(shè)計上緊湊，節(jié)省空間。
省電力，低噪音
燃油(氣)立式蒸汽鍋爐的特點(diǎn)
耐久性超群、節(jié)省空間的緊湊設(shè)計
Kelty是特斯拉的電池科學(xué)家之一。上世紀(jì)90年代，親自創(chuàng)立松下美電池研發(fā)中心并擔(dān)任負(fù)責(zé)人，該機(jī)構(gòu)作為松下日本電池研發(fā)中心的海外分支存在。2006年，離開松下，加入特斯拉，并開始其電池技術(shù)的研發(fā)。在的努力下，特斯拉成功與松下簽訂了數(shù)十億美元的電芯供貨協(xié)議。如今作為特斯拉電芯供應(yīng)鏈和商業(yè)拓展的負(fù)責(zé)人，將在3月22日的研討會上作題為“Gigafactory的原材料及電芯產(chǎn)品”的演講。

本體采用一列大口徑水管，將上、下環(huán)形集箱連接起來的結(jié)構(gòu)，并采用空氣夾層，節(jié)能效果優(yōu)良；水管使用鍋爐的鋼管，而且給水泵采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼制葉輪，使耐久性信賴性更高，控制盤和各種機(jī)器都裝置在鍋爐表面上，設(shè)計上緊湊，節(jié)省空間。
省電力，低噪音
在設(shè)計上，充分考慮了減少送風(fēng)阻力，降低送風(fēng)機(jī)動力，實(shí)現(xiàn)了省電力化；在送風(fēng)機(jī)處，采用了減音型入喇叭口，全機(jī)種都裝備了全部用音材料制成的標(biāo)準(zhǔn)消音器，噪音極小，實(shí)現(xiàn)了舒適的鍋爐運(yùn)行環(huán)境。
鍋爐實(shí)現(xiàn)了95％以上的率
”家LED中心將致力于構(gòu)建有利于大眾創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新的公共技術(shù)服務(wù)平臺和服務(wù)體系，提供可靠便捷的服務(wù)，支持企業(yè)加強(qiáng)研發(fā)設(shè)計、工藝攻關(guān)，服務(wù)企業(yè)拓展內(nèi)市場，爭取成為雙創(chuàng)質(zhì)量技術(shù)服務(wù)示范點(diǎn)。會上，喬波以《LED藍(lán)光風(fēng)險評估和IEC62778標(biāo)準(zhǔn)分析》為主題，介紹了光生物安全標(biāo)準(zhǔn)概述、光生物安全標(biāo)準(zhǔn)體系、光生物安全測量要求和62778藍(lán)光危害的測量方法。并強(qiáng)調(diào)，作為LED光源/燈具制造商，不能一味為了追求照明亮度和照明效果，而忽略了光生物危害的風(fēng)險。

給水加熱器（省煤器），采用了傳熱系數(shù)的鰭片管。傳熱采用叉排逆流方式，充分利用煙氣熱量降低排煙溫度，熱效率95％以上。傳熱管和省煤器殼體都涂刷了耐硫酸腐蝕的銀粉，使其經(jīng)久耐用。
產(chǎn)汽快，節(jié)省燃料和時間

鍋爐容易啟動且產(chǎn)汽迅速，運(yùn)行開始僅3－5分鐘就能以所定壓力和溫度供給蒸汽，節(jié)省燃料和時間。
水處理的自動化及爐水自動控制功能，實(shí)現(xiàn)了省力化和命化
通過實(shí)施互聯(lián)工廠，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短20%以上，交貨周期由21天縮短到7——15天，能源利用率提升5%。湖南紅太陽光電科技有限公司通過智能物流傳輸及倉儲系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、智能制造管控平臺等系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了車間的數(shù)字化管控，產(chǎn)品不良品率降低30%，研制周期降低30%，能源利用率提高15%，生產(chǎn)效率提高了20%。集團(tuán)武漢分公司通過對空調(diào)生產(chǎn)線進(jìn)行自動化和信息化改造，將單條生產(chǎn)線的一次組裝合格率由97%去年以來，先后確定了109個智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，在各細(xì)分行業(yè)積累了可復(fù)制可推廣的經(jīng)驗(yàn)和模式。

定量加裝置的標(biāo)準(zhǔn)化，使目前為止的手工作業(yè)液基礎(chǔ)投入實(shí)現(xiàn)了自動化，實(shí)現(xiàn)了使水質(zhì)和使用狀況一致的適宜的基礎(chǔ)投入，解決了鍋爐固有的“全排空后啟動時的低PH值”問題，大大提高了鍋爐本體的壽命。
26日，家質(zhì)檢總局召開《2016年缺陷產(chǎn)品召回工作》發(fā)布會。自2013年《缺陷汽車產(chǎn)品召回管理?xiàng)l例》頒布實(shí)施以來，汽車召回數(shù)量明顯增加。2013-2015年連續(xù)三年突破500萬輛，2016年次突破1000萬輛，經(jīng)統(tǒng)計，2016年缺陷汽車召回工作主要有3個特點(diǎn)。先，召回數(shù)量次在一年內(nèi)突破千萬輛大關(guān)。從召回數(shù)量看，從2004年至2013年，經(jīng)過9年時間累計召回數(shù)量達(dá)到1000萬輛；從2014年至2015年，兩年累計召回數(shù)量達(dá)到1000萬輛；2016年僅一年時間，召回數(shù)量已經(jīng)超過1000萬輛。  

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