CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，另外，氣流干燥機自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物料全在管道中進行，干燥時間極短(只有O.5-2秒)因此可實現(xiàn)自動化，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。氣流干燥機的使用：干燥的水份形式以表面水為主，對含內(nèi)部水較多的物料比較難達到工藝要求。該機可根據(jù)工藝要求設計成鼓風系統(tǒng)、引風系統(tǒng)、鼓引風系統(tǒng)，鼓風機可兼作分散器。鼓引風機系統(tǒng)中風機可采用變頻器無級變速，實現(xiàn)系統(tǒng)壓力的控制在進料處或旋風分離器的易漏風處。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

控制系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷了五個階段：階段為氣動控制系統(tǒng)。第二階段為電動控制系統(tǒng)。第三階段為集中計算機控制系統(tǒng)。第四階段為分布式計算機控制系統(tǒng)。第五階段為現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。在現(xiàn)場總線的PLC控制系統(tǒng)中，現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場的工業(yè)設備，應用現(xiàn)場總線技術(shù)實現(xiàn)PLC與現(xiàn)場設備的實時通信，達到分散控制。高速臥螺離心機控制系統(tǒng)可分為三種：簡易型控制系統(tǒng)：簡易型控制系統(tǒng)由常規(guī)電氣控制元件組成，可以對分離主機系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)進行自動、手動操作，具有主要運行檢測、故障報警、聯(lián)鎖保護、進料流量控制、物料流速控制和沉渣輸出等功能。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
兩半連軸器中間隙應保持在5―8㎜范圍內(nèi)。得不平行度誤差不得大于.1㎜。、5R、6R磨粉機采用的是柱銷聯(lián)接器。兩半連軸器中間隙為3－5㎜。當被聯(lián)接兩軸中心線無徑向移位時，兩軸中心線之歪斜度.3。當兩軸中心線無歪斜時，允許的徑向位移為.1－.15㎜。電器設備應準確可靠。管道裝置的位置和高度應按總裝圖安裝，不得任意改動和提高。磨粉機試運轉(zhuǎn)與操作規(guī)程1.空負荷試運轉(zhuǎn)主機和分析機轉(zhuǎn)向應按圖7－11所示方向進行。

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