由于超硬材料砂帶的應(yīng)用，使砂帶工作壽命大幅度提高，砂帶磨削領(lǐng)域迅速擴(kuò)大，可用于濕磨、干磨、高速磨、重負(fù)荷磨削以及精密零件磨削拋光，大大豐富了作為享有磨削美譽(yù)的涂附磨具的應(yīng)用范圍。超硬材料涂附磨具的結(jié)構(gòu)超硬材料涂附磨具的四大要素：由基材、磨料、粘結(jié)劑以及磨料的排列形式所構(gòu)成。1基材：3.1.1基材是磨料與粘結(jié)劑的承載體，是使砂帶具有可撓性的主導(dǎo)因素?；牡闹饕阅苤笜?biāo)有：徑向拉伸強(qiáng)度、緯向拉伸強(qiáng)度、徑向（緯向）伸長率、紡織布基的網(wǎng)孔致密度等。2復(fù)合基材：近十年來，在大面積磨削方面大力發(fā)展了片基帶（高速傳動(dòng)帶），因其具有厚度的可調(diào)節(jié)性（從.5-3.mm），更好的抗拉強(qiáng)度和較低的伸長率（小于1.5%），耐熱性、耐水性好，表面平整。因此用它作為砂帶和其它涂附磨具基材是目前的一個(gè)趨勢(shì)。2磨料：金剛石、立方氮化硼。我國超硬材料涂附磨具是近幾年發(fā)展起來的高新產(chǎn)品，目前尚未有一個(gè)系統(tǒng)完整的產(chǎn)品分類。按磨粒材質(zhì)不同可分為金剛石涂附磨具和立方氮化硼涂附磨具兩大類。3粘結(jié)劑：有樹脂粘結(jié)劑和金屬粘結(jié)劑兩種。1樹脂超硬材料砂帶與普通磨料砂帶在結(jié)構(gòu)上基本相同，是采用粘結(jié)劑與磨料混合通過點(diǎn)膠或事先制好圖形的模板刮制而成。2金屬結(jié)合劑砂帶則采用電鍍工藝或其他特殊工藝制造而成。料的排列形式：這是不同于普通磨料涂附磨具的一個(gè)主要特點(diǎn)。形式（圖案）有圓點(diǎn)型、X型、箭頭型、V型等。之所以將植砂排列的形式（圖案）列為超硬材料砂帶的一大要素是因?yàn)槠湓谀ハ鬟^程中有非常重要的作用：?jiǎn)晤w磨粒除本身作為磨削單元外，若干磨粒在植砂圖案同組成磨削小單元，磨削小單元均勻分布于砂布表面，在工作過程中形成眾多鋒刃，磨削鋒利，同時(shí)磨削小單元之間的均勻縫隙形成較大的容屑空間，不但磨屑隨砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)即時(shí)被帶走，排屑性良好，避免了磨屑?xì)埩粼斐啥氯?，而且可降低磨削溫度，保持磨具的鋒利和磨削力持久。目前，模具行業(yè)羅百輝初步統(tǒng)計(jì)，約有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)2萬余家，從業(yè)人員有5多萬人，全年模具產(chǎn)值達(dá)534億元人民幣。羅百輝表示，近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、命模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場(chǎng)的模具廠家數(shù)量及能力增加較快；隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深入，三資及民營企業(yè)的發(fā)展很快。經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了的動(dòng)力。

                                                                

 

 

 

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