達到：平整、清潔、無松動、無油污、干燥（含水量8﹪，一樓需做防水處理）。用磨機對素地進行打磨，凸凹不平處需磨平，清理吸塵。底涂（厚度：.1mm）：按比例將底涂材料（材質(zhì)：樹脂；用途：滲透型接著用，接著強度佳；型式：雙組份型）之主劑與固化劑充分混合，攪拌均勻涂在素地上形成一道介面層。批涂（厚度：.2mm）：待底涂固化后，用磨機對其進行打磨，然后清理干凈，按比例將批涂材料（材質(zhì)：樹脂；用途：底涂輔助接著用；型式：雙組份型）之主劑與固化劑加骨材按一定比例充分混合，攪拌均勻，用鏝刀均勻地批在底涂上，固化后能增強底涂與面涂之間的粘接力，還可以起到緩沖壓的作用。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
若電動機錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至會導致鉆屑無法排出。解決方法：篩箱運轉(zhuǎn)時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點在振動篩運轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向；卸下振動器護罩，檢杏偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)；調(diào)換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

電磁流量計在測量污水、漿液等介質(zhì)時，管道內(nèi)壁和電極表面容易發(fā)生結(jié)垢和產(chǎn)生附著物。當結(jié)垢物質(zhì)的電導率和被測介質(zhì)的電導率不同時，就會帶來測量誤差。污泥、油污對電極的附著，也會使儀表輸出發(fā)生擺動和漂移。在一些情況下需要對電極進行維護處理。清洗電極和更換電極。電極清洗常用的方法有以下4種：（l）電化學方法金屬電極在電解質(zhì)流體中存在電化學現(xiàn)象。根據(jù)電化學原理，電極與流體存在界面電場，電極與流體的界面電場是電極／流體相問存在的雙電層所引起的。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
運動用斯特封很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是斯特封具有可靠的密封性和壽命的重要因素。安裝密封圈不應是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時就被扭曲，則扭曲損傷就會很快發(fā)生。在工作中，扭曲現(xiàn)象會將斯特封切斷，產(chǎn)生大量漏油，而且切斷的斯特封會混到液壓系統(tǒng)的其他部位，造成重大事故。為了防止斯特封的扭曲損傷，在設計時應注意以下幾點斯特封安裝溝槽的同心度大小，應從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個方面來考慮。