WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），齒輪的磨損及維修：齒輪泵的齒輪磨損部位主要是齒的嚙合、漸開線工作面和齒輪兩端平面。輕微磨損時(shí)，齒面可用油石修磨，兩端平而在平板上研磨修光。齒輪齒面嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新齒輪，如果只是齒輪的兩端平面磨損，可在平面磨床上磨削修光。更換齒輪測(cè)繪后，其模數(shù)m=齒數(shù)z=齒形角=齒頂高高系數(shù)f=齒形正變位系數(shù)x1=x2=.5時(shí)，各部位幾何尺寸計(jì)算如下。分度圓直徑：d=mz=3X12=36（mm）齒頂高：ha=m（f+x）=3X（l+.5）=4.5（mm）齒根高：hf[=m（f+c-x）=3X（l+.25-.5）=2.25（mm）齒全高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75（mm）齒頂圓直徑：Da=d+2ha=36+2X4.5=45（mm）固定弦齒厚：Sxn=m（/2cos2a+xsin2=3X（1.387+.6428X.5）=5.125（mm）固定弦齒厚測(cè)量用齒高：hxn=m（/8sin2a+xsin2=3X（.7476X.117X.5）=2.42（mm）模數(shù)m3變位系數(shù)x.5齒形角o2固定弦齒厚Sxn5.12齒頂高系數(shù)f1固定弦齒厚測(cè)齒高h(yuǎn)xn2.42齒數(shù)z12軸的磨損維修：齒輪泵中軸的磨損主要是因?yàn)檩S兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
高頻振動(dòng)篩設(shè)備的選型問題篩分設(shè)備的選型問題是很多的企業(yè)在選擇設(shè)備時(shí)所面臨的一大難題，今天我們就以高頻振動(dòng)篩設(shè)備為例來簡(jiǎn)單的說明設(shè)備的選型問題。由于該礦原煤水分低，+5mm粒級(jí)產(chǎn)率少且矸石含量高，有高頻振動(dòng)篩使用條件，結(jié)合1mm分級(jí)篩選用臺(tái)數(shù)，按照篩分設(shè)備能力、篩面種類、工作參數(shù)等，設(shè)計(jì)采用兩臺(tái)SL－U15/2－B型高頻振動(dòng)篩進(jìn)行5mm原煤分級(jí)。單臺(tái)高頻振動(dòng)篩技術(shù)參數(shù)如下：采用U型篩面，篩孔規(guī)格5mm，篩面展開長(zhǎng)度2m，為篩分效率，采用3段組合，篩面面積9m2，入料粒度～3mm，處理能力Q=45t/h，篩機(jī)外形尺寸為5.8m3m2.3m，電機(jī)功率67.5kW，防爆。21mm分級(jí)篩選型由于采煤機(jī)械化程度的提高，煤粉量增加。加上環(huán)保要求的灑水除塵，使得井下原煤水分迅速提高，造成潮濕細(xì)粒級(jí)粘性物料互相粘結(jié)成團(tuán)松散困難，或粘附在篩面上堵塞篩孔，使高頻振動(dòng)篩的篩面的有效篩分面積降低，導(dǎo)致高頻振動(dòng)篩的篩分效率下降，料群不松散、不分層，整體運(yùn)動(dòng)，使細(xì)粒級(jí)篩分過程難以完成，給篩分作業(yè)帶來困難，用普通篩分方法對(duì)1mm分級(jí)有相當(dāng)難度。根據(jù)該礦有關(guān)煤質(zhì)資料和5mm分級(jí)篩篩分效率，考慮煤質(zhì)變化情況，設(shè)計(jì)考慮采用兩臺(tái)1mm分級(jí)篩，單臺(tái)處理能力取35t/h，可以考慮選用高頻振動(dòng)篩、等厚篩或香蕉篩等。

鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間，達(dá)到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對(duì)地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

此型號(hào)鍋爐為開發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢(shì)
1、鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長(zhǎng)期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強(qiáng)度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對(duì)接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國(guó)家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計(jì)合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對(duì)蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報(bào)警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護(hù)方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測(cè)煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計(jì)算機(jī)智能分析，自動(dòng)調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話和遠(yuǎn)程控制。
按磁力反應(yīng)釜攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進(jìn)式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的磁力反應(yīng)釜攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。按流體流動(dòng)形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些磁力反應(yīng)釜攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進(jìn)式磁力反應(yīng)釜攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪反應(yīng)釜攪拌器是混合流型的代表。

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