空氣換熱器又名散熱器，是以冷熱媒質進行冷卻或加熱空氣的換熱設備。通入高溫水、蒸汽或高溫導熱油，可以加熱空氣，通入氟利昂或低溫水可以冷卻空氣。因此空氣換熱器廣泛應用于輕工、建筑、化工、機械、紡織印染、化纖、電力、電子、食品、醫(yī)藥、冶金、涂裝、木材、塑料橡膠等行業(yè)的空氣加熱、冷卻，以及空調冷卻、除濕、烘干等工程?？諝鈸Q熱器產品規(guī)格：FLZ型、SRZ型、GLⅡ型、UⅡ型、KL型、TL型、TLS型、FUL型、S型等。

本公司供應億達RZGL??型散熱器，SRL型散熱器，SRZ型散熱器，GGC型散熱器等。
? ? ? ? ?RZGL型散熱器是由無縫鋼管軋鋁翅片制成，承壓高，耐腐蝕，主要用于空氣加熱，冷卻及余熱回收等大中型熱交換系統(tǒng)中使用，工藝，傳熱性能高
? ? ? ? ?SRL型散熱器把鋁帶用機器設備纏繞在無縫鋼管上制成，工藝，傳熱性能好，是以蒸汽和熱水為煤質，廣泛應用于工業(yè)建筑，民用建筑中采暖，局部采暖及熱風采暖，空調系統(tǒng)中作為空氣加熱用，并取得良好效果。
GL型翅片管SRZ型蒸汽換熱器；蒸汽換熱器有很多種形式，下面具體講講GL型、翅片；GL型蒸汽換熱器用于造紙、化工、輕紡等企業(yè)的空調；翅片管蒸汽換熱器是以翅片管為傳熱元件，以蒸汽；翅片管蒸汽換熱器選用材料加工，鋼管為的無；公斤/平方厘米；翅片管蒸汽換熱器的內部結構有四種主要形式：(一)；翅片式蒸汽換熱器傳給房間的單位熱量所需金屬耗量越；SRZ蒸汽換GL型翅片管SRZ型蒸汽換熱器
具有其它類型翅片管不可比擬的優(yōu)點。
(1)重量輕。鋁的比重是常用有色金屬和黑色金屬中小的，輕金屬的翅片材質決定了用它制造的熱交換器具有重量輕的特點。
(2)傳熱性能高。鋁的導熱性約211.9W/m?K，較銀銅而言成本更低，性價比更高。導熱性能好的物體,往往吸熱快,散熱也快。
（3） 空氣阻力小。雙金屬翅片管加工成型后翅片表面光滑無褶皺?？諝饪梢詮某崞g距內輕易穿透。
（4） 接觸熱阻低。實踐證明，雙金屬翅片管在210度以下的工作環(huán)境中接觸熱阻幾乎為零。低接觸熱阻是傳熱的性能。
（5） 散熱面積大。雙金屬翅片管翅化比大可達22.7。單位散熱面積遠大于常規(guī)繞片散熱管。
（6） 使用壽命長。雙金屬翅片管在加工的過程中，基管和鋁翅片緊密的復合成一體。并在基管表面形成0.5mm厚的一層包覆層，保護基管不與外界環(huán)境空氣接觸，可提高使用壽命。
（7） 雙金屬翅片管還具有不易結塵，不易結垢。易清洗和排除表面積水，對溫度的特變有良好的抗力，能長期保持良好的傳熱性能等特點。
翅片管，是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積（或內表面積），從而達到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產品質量（翅片的焊合率高，可達95%），還是生產率及自動化程度上，都是更為先高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是化較強的焊接方法，要根據產品配備設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。
鄰近效應——當高頻電流在兩導體中彼此反向流動或在一個往復導體中流動時，電流會集中于導體鄰近側流動的一種特殊的物理現象。
高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300～450kHz，有時也使用低至10kHz的頻率進、因焊接速度快，焊件自冷作用強，故不僅熱影響區(qū)小，而且還不易發(fā)生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。
2、 防腐性能、耐磨性能、低的接觸熱阻 、高的穩(wěn)定性、防積灰能力。
3、換熱面積大。高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產率很高。②高頻感應焊：用感應線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質量的主要參數是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質量穩(wěn)定，生產率高，成本較低。適用于率自動生產線，是生產有縫管的方法。高頻焊接翅片管鐵嶺億達節(jié)能設備有限公司