一、結(jié)構(gòu)簡介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

熱處理技術(shù)，產(chǎn)品在3mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可性能一樣。完預拉伸消除內(nèi)應力工藝處理，消除內(nèi)應力，產(chǎn)品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。我們在加工精密工件時，要求厚度及公差十分，如公差不均勻，自行修正時不僅使成本上升，時間浪費不說，有時還會使工件作廢？答:產(chǎn)品全部符合美國材料及試驗學會規(guī)范(ASTM)和航天材料規(guī)范(AMS),大部分產(chǎn)品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度,部分產(chǎn)品公差指標甚至可超過ASTM1/4標準公差精度。我們是一家五金加工廠,以前經(jīng)常遇到加工鋁件時“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光潔度不高和尺寸精度不能，廢品率很高。答:產(chǎn)品全部符合美國材料及試驗學會規(guī)范(ASTM)和航天材料規(guī)范(AMS),大部分產(chǎn)品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度,部分產(chǎn)品公差指標甚至可超過ASTM1/4標準公差精度。將化學成分、強度及硬度的偏差降至小，加工中不會發(fā)生”粘刀”、”崩刀”現(xiàn)象。熱處理技術(shù)，產(chǎn)品在3mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。我們的產(chǎn)品全部由鋁合金制造，在生產(chǎn)過程中我們感到棘手的問題是以前采購的鋁合金質(zhì)量不穩(wěn)定，時可以，使用時又發(fā)生變化，有時同一批次的鋁材質(zhì)量差異也很大，致使生產(chǎn)工藝難以適應。產(chǎn)品質(zhì)量也很難得以。答:生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可性能一樣。我們的鋁制工件需要在3-5℃高溫環(huán)境下不間斷或間斷性工作，美鋁能滿足要求嗎？答:熱處理技術(shù)，產(chǎn)品在3mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。燃燒設備為活動爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內(nèi)布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經(jīng)活動爐排進入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風機抽引通過煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過冷沸騰、停電時自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

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