至上世紀(jì)6年代末，由于電子技術(shù)的發(fā)展，一些國家在鍍鐵技術(shù)中采用了不對稱電鍍電源[2]，使氯化物鍍鐵技術(shù)得到了發(fā)展，鍍層的硬度及耐磨性能也有了較明顯的提高。近幾年來，大部分國家已把鍍鐵的研究轉(zhuǎn)到了非晶態(tài)鍍層、耐蝕性鍍層和磁性鍍層等方面。我國是在上世紀(jì)6年代從蘇聯(lián)引進(jìn)了直流鍍鐵技術(shù)，用于修復(fù)因磨損等造成尺寸超差的機(jī)械零件[3]。當(dāng)時(shí)由于鍍液溫度一般都在8℃以上，鍍液成分難以控制，在鍍前的陽極刻蝕及電鍍過程中產(chǎn)生的酸霧對人員及環(huán)境均產(chǎn)生較嚴(yán)重的影響，而且鍍層硬度低（布氏硬度為2～4），耐磨性能差，使用范圍受到很大限制。75年，國內(nèi)出現(xiàn)了一種不對稱交流一直流鍍鐵工藝，同時(shí)為了使鍍層與基體結(jié)合牢固，鍍前采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的進(jìn)行陽極刻蝕活化，因施鍍溫度僅為25～5℃，故稱為低溫鍍鐵工藝[4]。此工藝設(shè)備簡單，符合我國國情，其鍍層的洛氏硬度可達(dá)5，具有良好的耐磨性，沉積速率可達(dá).15～.3mm/h，電流效率達(dá)9%以上，一次鍍厚能力達(dá)2.～3.5mm，且可連續(xù)鍍覆；鍍液原材料易購、成本低，引起了廣泛的注意，并對鍍液及鍍層性能進(jìn)行了研究，在國內(nèi)很快得到了發(fā)展和應(yīng)用。用過的油漆桶應(yīng)該盡快蓋上蓋子，防止油漆分解或變干。噴涂噴涂時(shí)，噴槍應(yīng)該距離被噴涂面58英寸（12-2厘米）壓下扳機(jī)，廢料上測試一下噴涂出的痕跡是否正常。剛噴出的漆應(yīng)該看起來是濕的而水基涂料看起來應(yīng)該是半干的噴槍應(yīng)該始終與被噴涂面保持垂直，并平行于噴涂面移動(dòng)，堅(jiān)持噴嘴距離被噴涂面的距離恒定。噴漆移動(dòng)不應(yīng)成弧形，以免每次噴涂痕跡重疊不均勻。每次噴涂的痕跡應(yīng)該與上次的重疊三分之一。噴槍移動(dòng)速度應(yīng)該適當(dāng)，過慢會(huì)讓油漆聚集過多，過快則會(huì)讓干燥后的漆面顯得十分粗糙。