蒸汽鍋爐：每一次修改后，應(yīng)同步修改版本編號，并用“另存為”保存文件（不要覆蓋源程序）。出現(xiàn)反復(fù)時(shí)，可帶來很多方便，直到全部完成之后再刪除作廢的版本。記錄后的正式版本號。作者的習(xí)慣是在PLC中一個(gè)的數(shù)據(jù)寄存器，保存版本號。應(yīng)用程序中，加一條賦值語句。每修改一次軟件，將所賦之值加一。開機(jī)調(diào)試、在線仿真和模擬工作如果有條件能夠進(jìn)行仿真調(diào)試，則省時(shí)省力。特別是在新產(chǎn)品、新軟件開發(fā)時(shí)，應(yīng)該充分使用這些工具。不過仿真與實(shí)際工作畢竟可能存在某些差別，一切還是要以終的實(shí)際檢測為主。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

歐姆龍plc系統(tǒng)中的單元，根據(jù)前后位置或單元的特殊性，分別占用CIO區(qū)不同的地址，了解地址分配、知道輸入、輸出數(shù)據(jù)的具體存放位置，就能夠利用編程對數(shù)據(jù)進(jìn)行正確的處理。在I/O存儲(chǔ)器中，CPU單元和CP1W擴(kuò)展單元的輸入地址占用000~016通道，輸出地址占用100~116通道，而1個(gè)通道就是我們所說的1個(gè)字，它也等于16個(gè)位，本篇我們以CP1H為例，來說明PLC地址分配的規(guī)律。CPU單元地址分配X和XA型CPUX和XA型CPU單元自帶40點(diǎn)I/O，其中輸入24點(diǎn)，輸出16點(diǎn)，在CIO區(qū)輸入部分占用0~1通道，總共分配24個(gè)輸入位：其中12個(gè)位為0通道的位00~位11另12個(gè)位為1通道的位00~位110通道和1通道中不使用的位12~位15，將始終被清除，且不可用作內(nèi)部輔助工作位X和XA型CPU單元的輸出16點(diǎn)，在CIO區(qū)輸出部分占用100~101通道，總共分配16個(gè)輸出位：其中8個(gè)位為100通道的位00~位07另8個(gè)位為101通道的位00~位07100通道和101通道的位08~位15，可用作內(nèi)部輔助工作位CP1H-XA型CPU中自帶了模擬量輸入和輸出，其中4路模擬量輸入占用200~203通道，2路模擬量輸出占用210~211通道。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設(shè)計(jì)效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油鍋爐（有機(jī)熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無集油盤構(gòu)造，熱媒油流動(dòng)無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險(xiǎn)。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無漏煙之問題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止?fàn)t膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用：

化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機(jī)、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機(jī)之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機(jī)之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機(jī)之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱，船艙之暖氣設(shè)備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機(jī)等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應(yīng)，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機(jī)，樹脂加工機(jī)之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設(shè)計(jì)理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負(fù)荷相對應(yīng)，通過空氣預(yù)熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達(dá)到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。

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