一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)遵守TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》之規(guī)定。

本產(chǎn)品型號(hào)為WNS10-1.25-Y(Q)，是臥式內(nèi)燃燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結(jié)構(gòu)。波形爐膽及回燃室為回程，第二回程由煙管，鍋爐上部布置冷凝器兩級(jí)。鍋爐配備有完善的全自動(dòng)控制裝置和安全保護(hù)裝置具有高低水位報(bào)警和低水位連鎖保護(hù)功能；鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)，鍋爐的安全運(yùn)行。

該產(chǎn)品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點(diǎn)火棒點(diǎn)燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥苫厝际肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第二回程，由前煙箱上部轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入二級(jí)冷凝器、冷凝器換熱后通過進(jìn)入煙囪排入大氣。

鍋爐給水及鍋水水質(zhì)滿足GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鍋爐給水應(yīng)除氧。WNS三回程燃油氣蒸汽鍋爐低氮冷凝

二、鍋爐運(yùn)行工況簡(jiǎn)介

本鍋爐在80%-工況下可以穩(wěn)定運(yùn)行,在額定負(fù)荷情況下鍋爐運(yùn)行參數(shù)為：給水溫度為20℃，壓力為1.25MPa，1小時(shí)內(nèi)可產(chǎn)生10噸溫度為194℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時(shí)，計(jì)算熱效率為94.4%，排煙溫度為86.7℃，輕油消耗量為672kg/h。以天然氣為燃料時(shí)，計(jì)算熱效率為94.6%，排煙溫度為86.4℃，天然氣消耗量為808NM³/h。

三、鍋爐主要設(shè)計(jì)規(guī)范及參數(shù)

四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

該鍋爐由受壓本體、底座、包裝及保溫、轉(zhuǎn)彎煙道、平臺(tái)扶梯、儀表閥門及附件、前煙箱、兩級(jí)冷凝器器及電控系統(tǒng)等部分組成。

鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用下置爐膽，煙管左右對(duì)稱布置的形式，鍋筒由φ2400×16的筒體和φ2400×18的前后管板組焊而成；回程為波形爐膽，它由兩節(jié)φ1100×14的波形爐膽和兩節(jié)φ800/φ1100×16的錐形爐膽組焊而成；采用波形爐膽結(jié)構(gòu)既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ1700×18內(nèi)前、內(nèi)后管板和φ1696×22的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫?zé)煔鈱?duì)后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運(yùn)行的可靠性。第二、第三回程分別由373根φ51×3.5的螺紋煙管組成；螺紋煙管可以大大強(qiáng)化傳熱，從而可減少受熱面積，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省鋼材。爐頂布置節(jié)能器，節(jié)能器采用108根φ25×2螺旋翅片管組成，從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。

前煙箱采用整體式大開門結(jié)構(gòu)，后煙箱采用對(duì)開式煙箱門，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時(shí)開啟輕便，密封性也很好；鍋爐采用硅酸鋁纖維板作為保溫材料，其保溫性能好、重量輕、運(yùn)輸安裝方便；鍋爐上部設(shè)有人孔裝置，下部設(shè)有檢查裝置，便于維護(hù)和保養(yǎng)。

三回程燃?xì)忮仩t\低氮鍋爐燃?xì)庹羝鸤10噸燃?xì)庹羝仩t