工作原理：
真空熱水鍋爐利用燃油或燃?xì)饧訜釤崦剿?，在真空狀態(tài)下沸騰。熱媒水沸騰后產(chǎn)生的蒸汽再加熱傳管內(nèi)的循環(huán)水，從而向外界提供采暖用熱水或衛(wèi)生熱水。整臺機(jī)組在真空狀態(tài)下運(yùn)行，安全可靠，與傳統(tǒng)熱水鍋爐相比，具有無可比擬的安全性和易操作性。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
.真空換熱管采用螺旋不銹鋼管、三維翅片管等換熱元件，方便清洗，使用壽命長。
鍋爐內(nèi)部為高純水，無結(jié)垢及氧化腐蝕，鍋爐壽命是普通鍋爐2倍
特的前煙箱水夾套技術(shù)，實現(xiàn)了真正全濕背，鍋爐散熱損失少。
冷凝器采用ND鋼翅片管換熱元件，換熱器，耐低溫腐蝕。
冷凝器布置采用T型布置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。排煙溫度低40℃。熱達(dá)98%?？紤]汽化潛熱可達(dá)106%
鍋爐本體采用大燃燒室設(shè)計，爐腔燃燒煙氣核心溫度低，實現(xiàn)NOx低排放。

本公司生產(chǎn)的0.5-20t/h(0.35-14MW)燃油(氣)蒸汽及熱水鍋爐，采用全濕背式結(jié)構(gòu)及傳熱元件，配套燃燒器及全自動控制裝備。鍋爐采 用臥式內(nèi)燃三回程全濕背結(jié)構(gòu)。燃油（氣）經(jīng)燃燒器燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛煙室輻射及對流換熱后進(jìn)入第二回程螺紋煙管、從前煙箱再折 進(jìn)入第三回程煙管，后經(jīng)后煙箱、節(jié)能器，由煙囪排出。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
燃燒室采用波紋爐膽，增加受熱面積，強(qiáng)化傳熱，并具有良好的熱膨脹特性。小煙室采用濕背結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔獗凰臻g包圍，消除了鍋爐管板由于熱疲勞產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。
煙管采用螺紋管和光管的組合結(jié)構(gòu)，煙溫較高的第Ⅱ回程采用螺紋管，煙溫較低的第Ⅲ回程采用光管，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱并使煙氣阻力在合適的范圍內(nèi)。
鍋爐管板與煙管采用氬弧焊全位置自動焊，確保焊接質(zhì)量。
具有富裕的受熱面及足夠大的水空間和蒸汽空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。
鍋爐采用高熱阻材料和封閉式金屬外罩作為絕熱層，保溫性能良好。

本公司生產(chǎn)的SZS系列燃油（氣）鍋爐為典型的D型布置雙鍋筒縱置式水管鍋爐，按鍋爐容量大小，有快裝型和組裝型二種，額定蒸發(fā)量50t/h以下為快裝型，50t/h以上為組裝型。本系列鍋爐由上、下鍋筒、（過熱器）、爐膛、水冷壁、對流管束及省煤器組成，燃燒器布置在前墻，燃燒后煙氣經(jīng)對流管束及省煤器排入煙囪。本系列鍋爐水冷壁采用密排或膜式壁布置，煙氣隔墻采用膜式壁及鰭片管布置，內(nèi)護(hù)板采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)，鍋爐設(shè)有防爆門及其它安全裝置。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
本鍋爐采用雙鍋筒D型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。
鍋爐采用下支承方式，能自由向上膨脹。
爐膛水冷壁采用密排膜式壁結(jié)構(gòu)，有效降低耐火磚使用及維修工作量。
本鍋爐采用氣密性內(nèi)護(hù)板，爐體密封性好，外層采用凹凸壓制護(hù)板，外形美觀、漂亮。
本鍋爐的對流管束膜式壁隔墻上設(shè)有檢查孔，為使用維修提供了方便。
本鍋爐采用快裝和半組裝結(jié)構(gòu)，能有效縮短安裝周期。