品牌：競宇
甲板運輸海運出口時，海水具有較強的腐蝕性。 海水是一種復雜的電解質溶液，含有多種鹽類和溶解氣體，如氯化鈉、氯化鎂、硫酸鹽、溶解氧等。這些成分使得海水具有良好的導電性，能夠加速電化學腐蝕過程。 在甲板運輸中，海水濺到貨物、設備或船體結構表面，如果防護不當，會引發(fā)以下幾種腐蝕形式： 1. 全面腐蝕：金屬表面均勻地發(fā)生腐蝕，導致金屬變薄。 2. 點蝕：在金屬表面形成局部的小坑狀腐蝕，可能導致穿孔。 3. 縫隙腐蝕：在結構的縫隙、連接處等狹小空間內發(fā)生的腐蝕。 為了減輕海水的腐蝕性影響，通常會采取一系列防護措施，如使用濟南競宇新材料技術有限公司生產的底盤防腐防護蠟耐腐蝕材料、涂層保護，防海水腐蝕、提高車輛、設備產品附加值。


品牌：競宇新材料
海運防銹防護蠟、海運防護蠟、防銹蠟、底盤防護蠟、內腔防腐蠟
廢棄物處理
使用后含有殘留物的容器裝置等，應作為化學污染廢物，在的廢物處理場所統(tǒng)一處理，需根據(jù)國家法律法規(guī)處置。
應急處理
請咨詢銷售工程師索要《海運防護蠟MSDS》根據(jù)MSDS相應條款做應急處理。
濟南競宇新材料技術有限公司研發(fā)生產該系列產品十余載，產品不斷升級更新，面向用戶實際生產中遇到的難題，可免費提供樣品聯(lián)系銷售部


濟南競宇新材料底盤防護蠟的使用方法一般如下：

1. 清潔底盤：使用高壓水槍或的底盤清潔劑，清洗底盤，去除污垢、油漬、銹跡和舊的防護涂層等。
2. 干燥底盤：使用壓縮空氣或干凈的毛巾，將底盤完全吹干，確保沒有水分殘留。
3. 遮蔽保護：用塑料薄膜或遮蔽膠帶，對底盤周邊不需要噴涂防護蠟的部位進行遮蔽，如排氣管、傳動軸、懸掛部件等。
4. 搖勻防護蠟：充分搖勻罐裝的底盤防護蠟。
5. 噴涂防護蠟：保持適當?shù)木嚯x（一般 20 - 30 厘米），均勻地將防護蠟噴涂在底盤表面。注意要覆蓋到所有容易受到侵蝕的部位，如車架、油箱底部、車輪拱內等。
6. 檢查和補噴：檢查噴涂后的底盤，如有遺漏或不均勻的地方，進行補噴。
7. 干燥固化：讓防護蠟自然干燥固化，具體時間根據(jù)產品說明而定。

需要注意的是，在使用底盤防護蠟時，好選擇在通風良好的環(huán)境中進行操作，并嚴格按照產品的使用說明和安全注意事項進行。

濟南競宇新材料技術有限公司生產海運防護蠟、防銹蠟、防護蠟、定制防護蠟、底盤防護蠟、內腔防腐蠟等
海運表面防護蠟主要用于卡車、工程機械、農業(yè)機械、鏟雪車等貯存運輸過程中的膜保護，特別是海運出口時甲板或船艙環(huán)境下的涂膜防銹。
底盤防護蠟產品介紹：針對底盤、車架的一款高固含防銹防腐蠟；
使用方法：無空氣噴涂機噴涂或空氣噴涂均可，詳細方法咨詢銷售工程師；

海運底盤防護蠟、防護蠟、車體防護蠟噴涂方式 1.采用無空氣噴涂機進行噴涂，防護蠟不需要稀釋； 2.防腐防護蠟水浴加熱后再灌裝到普通噴槍調到3-4格噴涂，不需要稀釋；嚴禁使用明火加熱； 3.防護蠟：稀釋劑按照3:1兌，稀釋后灌裝到普通噴槍調到3-4格噴涂； 防腐防護蠟也可以用于車廂車體表面的噴涂，用于車廂車體噴涂干膜厚度建議在30-50微米以上； 包裝：15kg/桶 產品成熟面向市場，久經驗證，海運防護1-6個月，樣品聯(lián)系免費提供.


海運防護蠟、車體防銹蠟、新能源車輛出口海運防護蠟、底盤防腐蠟技術參數(shù)： 序號 項 目 質量指標 試驗方法 1 均勻性 無結晶現(xiàn)象產生 2 粘度，（50℃）S 15-20 涂四杯 3 滴點， ℃ ≥ 90 GB/T 4929 4 閃點， ℃ ≥ 48 GB/T 261 5 固體分， % ≥ 35 6 高溫蠕變性(80±1℃×8h)，≤ 2 7 低溫穩(wěn)定性（-25±2℃×8h）， 無裂紋或失去粘附性 8 濕熱試驗干膜厚度≥70微米，1200h 0級 GB/T 2361 9 鹽霧試驗干膜厚度≥70微米，1000h 0—1級 SH/T 0081 10 儲存穩(wěn)定性，沉積物 % ＜ 5 11 噴霧試驗，（20±5）℃ 噴霧性能好，均勻不流淌 包裝：20kg/桶、40kg/桶
濟南競宇新材料技術有限公司為源頭工廠、產品長期放置不分層、品質保障，